Разработка способов повышения эффективности свеклоперерабатывающего отделения свеклосахарного завода icon

Разработка способов повышения эффективности свеклоперерабатывающего отделения свеклосахарного завода



Смотрите также:



На правах рукописи


Игнатьев Алексей Александрович


Разработка способов повышения эффективности свеклоперерабатывающего отделения
свеклосахарного завода



Специальность: 05.18.05 – Технология сахара и сахаристых продуктов


АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Москва – 2009

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Кубанский государственный технологический университет».


Научный руководитель доктор технических наук, профессор, Решетова Раиса Степановна


Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор
Петров Сергей Михайлович

кандидат технических наук

Костенко Владимир Георгиевич


Ведущая организация: ГОУВПО «Кубанский государственный аграрный университет»


Защита состоится 19 ноября 2009 года в 1300 на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.148.01 при ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» по адресу: 125080, г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 11, ауд. 53 ВК.

Автореферат размещен на сайте www.mgupp.ru.


Приглашаем Вас принять участие в заседании Совета или прислать отзыв на автореферат в двух экземплярах, подписанный и заверенный печатью, по указанному выше адресу на имя профессора М.С. Жигалова.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО МГУПП.


Автореферат разослан 16 октября 2009 г.


Ученый секретарь совета Д 212.148.01 проф. М.С. Жигалов

^ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ


Актуальность работы. Обеспеченность России сахаром за счет собственного производства составляет только 30 % и это создает реальную угрозу продовольственной безопасности страны.

Обусловленная этим необходимость увеличения объемов и эффективности производства сахара в РФ требует совершенствования работы не только сокоочистительного и продуктового отделений сахарного завода, но и свеклоперерабатывающего отделения, поскольку именно в нем наблюдаются значительные потери не только свекломассы (3…6% к массе свеклы), но и сахарозы (0,4…0,9 % к массе свеклы).

Главными источниками указанных потерь на отечественных свеклосахарных заводах являются: отсутствие возврата на питание диффузионных установок жомопрессовой воды (ЖПВ); отсутствие эффективной схемы переработки крупных обломков свёклы.

Относительно простые и эффективные решения двух вышеуказанных проблем свеклоперерабатывающего отделения являются актуальными, т.к. позволят значительно повысить эффективность извлечения сахарозы из свеклосырья.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилось повышение эффективности работы свеклоперерабатывающего отделения сахарного завода благодаря разработке ресурсо- и энергосберегающих технологий извлечения сахарозы из обломков корнеплодов свеклы (свекловичного боя и хвостиков) и возврата в производство очищенной и подготовленной жомопрессовой воды, реализованных в рамках единого аппаратурно-технологического комплекса при использовании флотационной обработки получаемых дисперсных сахарсодержащих растворов.

Для достижения поставленных целей решались следующие задачи:

  • выявление возможности использования флотационной обработки для удаления несахаров из сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ;

  • определение параметров флотационной обработки сахарсодержащих растворов;

  • изучение влияния совместной обработки сахарсодержащих растворов флотационным и дефекосатурационным способами на качество ЖПВ и диффузионного сока, определение последовательности этапов такой обработки;

  • выбор рационального способа и последовательности механической, физико-химической и химической очистки сахарсодержащих растворов содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы (ЖПВ, смесь ЖПВ и мезги обломков свеклы);

  • разработка технологической схемы совместной переработки обломков свеклы и подготовки ЖПВ к возврату в производство;

  • производственные или лабораторно-производственные испытания разработанной схемы.

Научная новизна работы состоит в развитии существующих теоретических и практических представлений о флотационной очистке низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов, влиянии параметров флотационной обработки на эффективность удаления высокомолекулярных соединений (ВМС) и веществ коллоидной степени дисперсности (ВКД).

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность совместной флотационной и дефекосатурационной очистки низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов для улучшения их качественных характеристик.

Новизна технических решений защищена патентом РФ на полезную модель.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработан способ подготовки ЖПВ к возврату в производство, заключающийся в химической обработке воды известковым молоком и последующей физико-химической очистке флотацией.

Предложено и экспериментально обосновано использование комбинированной флотационной и дефекосатурационной очистки смеси ЖПВ и мезги обломков свеклы от несахаров с учетом полученной новой информации о поведении гетерогенной системы «ЖПВ-мезга свекловичных обломков» при флотации.

Впервые исследована и научно обоснована на основе сравнительных испытаний с электрофлотационной обработкой возможность использования компрессионной флотации для очистки сахарсодержащих растворов, содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы.

Обоснован способ подготовки жомопрессовой воды к возврату в производство как по отдельной линии, так и в совокупности с очищенным сахарсодержащим раствором, получаемым из мезги свекловичных обломков.

Разработан технологический регламент очистки ЖПВ.

Практическая значимость и научная новизна работы подтверждены патентом РФ на полезную модель «Линия очистки жомопрессовой воды» (№ 81729 С 13 D 3/02 (2006.1). Опубл. 27.03.09. Бюл.№ 9). Данная работа вошла в комплексную тему: «Разработка эффективной ресурсосберегающей известково – углекислотной очистки сахарных растворов», которая в 2008 году награждена серебряной медалью на XI Международном салоне промышленной собственности «Архимед - 2008» и золотой медалью на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций и выполнена в рамках гранта РФФИ № 08-08-99072 «Исследование воздействий активированных жидких сред на технологические процессы пищевых производств».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на ежегодных расширенных заседаниях кафедры технологии сахаристых продуктов, чая, кофе, табака КубГТУ (2006 – 2009 гг.), на Х Всероссийской научно-практической конференции «Образование-наука-технологии», IХ Всероссийской научно-практической конференции «Агропромышленный комплекс и актуальные проблемы экономики регионов», IХ Международной научно-практической конференции «Экологические проблемы современности» (Майкоп, 2007); на международной научно-практической конференции «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы» (Пенза, 2008); на III научно-практической конференции «Качество продукции, технологий и образования» (Магнитогорск, 2008); на V международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Новосибирск, 2008); на I всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2008).

Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати, в том числе в журналах, рекомендованных ВАК.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 1 патент РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (119 наименований, в том числе 15 – зарубежные издания) и приложения. Работа изложена на 142 страницах, содержит 42 рисунка и 28 таблиц.

Приложения содержат расчет технико–экономического обоснования, патент на полезную модель, акт лабораторно-промышленных испытаний и технологический регламент на опытно-промышленную технологическую линию очистки ЖПВ.


^ Краткое СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ


Глава 1. Аналитический обзор литературы

В первой главе проведен аналитический обзор литературы, где произведен анализ разработанных к данному моменту технологических схем по улавливанию и дальнейшей переработке обломков свеклы и подготовки ЖПВ к возврату в производство, указаны их достоинства и недостатки. Обоснованы теоретические предпосылки использования флотационного способа для очистки сахарных растворов, содержащих как грубодисперсные частицы, так и частицы околоколлоидного характера, что может быть применено для очистки ЖПВ и (или) ее смеси с мезгой свекловичных обломков. Сформулированы цель и задачи исследований.


^ Глава 2. Объекты и методы исследований

Во второй главе описаны объекты и используемые методы исследований, приведены методики определения достоверности экспериментальных данных.


^ Глава 3. Экспериментальные исследования и разработка способа подготовки жомопрессовой воды к возврату в производство

В третьей главе даны результаты исследований по флотационной очистке ЖПВ.

3.1 Флотационная очистка неподщелоченной жомопрессовой воды. На первом этапе исследована возможность очистки неподщелоченной ЖПВ электрофлотационным способом, как более простым в техническом исполнении. Предварительно освобожденные от грубых частиц свекловичной ткани образцы ЖПВ обрабатывались в электрофлотационном аппарате, изображенном на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема электрофлотационной установки: 1 – электрофлотационный аппарат; 2 – источник постоянного тока; 3 – мультиметр


Изучаемыми характеристиками процесса электрофлотации являлись: плотность тока i, мА/см2; время обработки τ, мин; высота слоя обрабатываемой жидкости h, мм; температура жидкости t, ºС. Эффективность флотационной обработки (α), % рассчитывали по относительному уменьшению содержания ВМС и ВКД в очищаемых образцах.

Результаты статистической обработки данных экспериментов приведены на рисунках 2 - 5.

Установлено, что параметры электрофлотационной обработки, при которых наблюдается максимальный эффект удаления ВМС и ВКД, составляют i–9…11 мА/см2; h–270 … 300 мм; t –48…52°С; τ–35…40 мин.





Рисунок 2 - Зависимость эффекта
удаления ВМС от плотности тока

Рисунок 3 - Зависимость эффекта
удаления ВМС от времени обработки







Рисунок 4 - Зависимость эффекта удаления ВМС от высоты слоя обрабатываемой жидкости

Рисунок 5 - Зависимость эффекта удаления ВМС от температуры жидкости



Полученные данные показали, что флотационная обработка неподщелоченной ЖПВ низкоэффективна, поскольку эффект удаления ВМС и ВКД составляет не более 8 - 10%.

3.2 Флотационная очистка подщелоченной жомопрессовой воды.

Поскольку ЖПВ является, по-сути, разбавленным диффузионным соком и содержит практически весь комплекс несахаров, присущий ему, логично предположить, что эффект ее очистки можно увеличить путем предварительного подщелачивания и удаления образующегося коагулята несахаров.

С целью подтверждения данного предположения изучалась эффективность электрофлотационной очистки подщелоченной до рН 10,8…11,0 ЖПВ температурой 48…52ºС при различных параметрах плотности тока, времени и высоты слоя жидкости. Зависимость эффекта удаления ВМС и ВКД подщелоченной ЖПВ (α) от плотности тока показана на рисунке 6. Установлен интервал значений плотности тока - 19…21 мА/см2, при которых наблюдается максимальный эффект удаления ВМС и ВКД, равный 83…86%.

Для определения влияния на эффект удаления высоты слоя жидкости и времени обработки был проведен двухфакторный эксперимент, на основании которого выявлена зависимость между этими факторами.

Рисунок 6 - Зависимость эффекта удаления ВМС от плотности тока



В качестве независимых переменных выбраны высота слоя обрабатываемой жидкости (фактор Х1) и время обработки (фактор Х2), в качестве зависимой переменной (отклик Y) – эффект удаления ВМС (α). Графическая интерпретация результатов экспериментов представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Зависимость эффекта удаления ВМС от времени обработки и высоты слоя жидкости


Согласно данным статистической обработки результатов эксперимента получено уравнение регрессии, описывающее зависимость эффекта очистки известкованной ЖПВ от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости:



Выявлено, что наибольшее влияние на эффект очистки оказывает время обработки, и гораздо меньшее–высота слоя обрабатываемой жидкости. Наибольший эффект очистки 79…84% наблюдается при Х1 (h) –360…400 мм и Х2 (τ) – 18…24 мин.

Данные исследования наглядно показывают, что флотационная очистка подщелоченной ЖПВ гораздо более эффективна, чем неподщелоченной.

Сравнение качественных характеристик ЖПВ до и после электрофлотационной очистки представлено в таблице 1.

Таблица 1 – Качественные характеристики продуктов флотационной обработки ЖПВ

Показатель

Продукт

ЖПВ

Очищенный раствор

Пена*

Сх, %

0,85

0,85

0,0112

СВ, %

1,241

1,129

0,0393

Ч, %

68,49

75,29

-

ВМС, % к СВ

18,738

3,280

-

Эффект удаления ВМС α, %

82,49

Эф.оч. (общий), %

28,66

Примечание: Для продукта, отмеченного знаком * качественные характеристики выражены в % по массе свеклы.

Полученные данные позволяют сделать вывод, что флотационный способ очистки, позволяющий получить очищенную воду с чистотой близкой к чистоте диффузионного сока, самостоятельно может использоваться в том случае, если исходная ЖПВ имеет достаточно высокую чистоту (более 80…82%). При более низкой чистоте необходимо использовать дополнительные способы обработки.

3.3 Совместная флотационная и дефекосатурационная обработка жомопрессовой воды. Исследовано влияние совместной флотационной и дефекосатурационной обработки на эффективность очистки ЖПВ пониженной чистоты (менее 80…82%).

На первом этапе проводилось параллельное сравнение флотационного и сатурационного способов очистки известкованной ЖПВ. Для этого ее, освобождали от грубых частиц тканей свеклы, подогревали до 50ºС, подщелачивали до рН 10,8…11,2 и делили на две части. Одну часть (вариант 1) подвергали флотационной обработке при параметрах, указанных в п. 3.2, а другую (вариант 2) – сатурационной обработке до рН 8,6…9,0. Качественные характеристики очищенных по обоим вариантам растворов представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Качественная характеристика продуктов этапа 1

Показатель

Продукт

ЖПВ

Очищенный раствор

Пена*

Вариант 1
(флотация)

Вариант 2
(дефекосатурация)

Сх, %

1,00

1,00

1,05

0,0133

СВ, %

1,422

1,268

1,248

0,0624

Ч, %

70,32

78,86

84,13

-

ВМС, % к СВ

16,029

3,530

2,707

-

V, % к объему исходного раствора

-

-

-

7,49

Эф. удал. ВМС α, %

-

77,98

83,11

-

Примечание: Для продукта, отмеченного знаком * показатели Сх и СВ выражены в % по массе свеклы.

Как видно, качественные характеристики очищенной ЖПВ, полученной по варианту 2 лучше, чем у образцов, очищенных по варианту 1.

На втором этапе исследовали возможность совмещения флотационного и сатурационного способов очистки подщелоченной ЖПВ. Для этого, полученную после флотационной обработки по варианту 1 (этап 1) ЖПВ подвергали сатурационной обработке до конечного рН 8,6…9,0. Результаты опытов, представленные в таблице 3, позволяют сделать вывод о том, что эффект удаления ВМС ЖПВ существенно повышается при ее обработке известью до рН 10,8…11,0, удалении скоагулированных несахаров (в основном ВМС и ВКД) флотационным способом и последующей сатурации до рН 8,6…9,0.

Таблица 3 – Качественная характеристика очищенных растворов этапов 1 и 2 после сатурационной обработки

Показатель

рН20

Сх, %

СВ, %

Ч,
%

ВМС, % к СВ

Цв, усл. ед.

Эффект удаления ВМС α, %

Этап 1

9,40

1,05

1,248

84,13

2,707

21,76

83,11

Этап 2

9,43

1,10

1,239

88,78

1,350

19,45

91,58

Полученный на этапах 1 и 2 осадок карбоната кальция анализировали с целью определения знака заряда его частиц для установления возможности его возврата в производство (к примеру, на преддефекацию). Для этого использовали простой экспресс-метод, основанный на известном в коллоидной химии явлении, названном суспензионным эффектом или эффектом Пальмана – Вигнера.

Результаты опытов по определению знака заряда частиц карбоната кальция, полученных по приведенным выше вариантам очистки ЖПВ, представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Определение знака заряда частиц карбоната кальция, получаемых при очистке ЖПВ по этапу 1 и 2

Показатель

рН20 суспензии

рН20 фильтрата

Суспензионный эффект С.Э. (+/-)

Этап 1

8,78

8,70

+ 0,08

Этап 2

8,80

8,71

+ 0,09

Из полученных данных видно, что частицы карбоната кальция имеют положительный заряд при обоих вариантах обработки ЖПВ, что дает возможность использовать его для возврата на преддефекацию в смеси с осадком сока II сатурации.


3.4 Влияние способа подготовки ЖПВ на ее качество и чистоту диффузионного сока. Важным следствием возврата очищенной ЖПВ в производство является качество получаемого при этом диффузионного сока. Для установления зависимости качественных характеристик диффузионного сока, получаемого при возврате ЖПВ, очищенной по предлагаемому (вариант 1) и типовому (вариант 2) способам, проводились соответствующие эксперименты на производственных растворах.

Способ очистки по варианту 1 включал нагревание освобожденной от грубых частиц мезги ЖПВ до 50ºС, подщелачивание до рН 10,8…11,0, флотационную очистку жидкости от образуемого коагулята ВМС и ВКД и сатурирование щелочного раствора до рН 8,6…9,0 с последующим фильтрованием. Способ очистки по варианту 2 заключался в нагреве ЖПВ до 90ºС, термостатировании в течение 10…15 минут и декантации осветленной фазы.

Полученные по вариантам 1и 2 образцы обработанной ЖПВ использовали для приготовления экстрагента для проведения диффузионного процесса. Для этого смешивали обработанную ЖПВ, деаммонизированные конденсаты и барометрическую воду в соотношении 40 : 40 : 20, и смесь обрабатывали серной кислотой до рН 6,0…6,5. Диффузионный процесс вели при температуре 74ºС в течение 60 минут при соотношении стружка : экстрагент 1:1,5.

Средние значения результатов анализов представлены в таблице 5.

Таблица 5 – Показатели качества диффузионных соков

^ Показатель диффузионного сока

Вариант подготовки экстрагента

1

2

рН20

6,18

6,17

Чистота, %

88,73

87,19

РВ, % к СВ

0,14

0,22

ВМС, % к СВ

3,073

5,894

Из данных таблицы 5 следует, что лучшими качественными характеристиками обладает диффузионный сок, полученный при использовании ЖПВ, очищенной по разработанному способу (вариант 1). Это можно объяснить тем, что в процессе сатурационной обработки подщелоченной ЖПВ, из которой предварительно флотационным способом были удалены практически все ВМС, в ней накопилось некоторое количество растворимых кальциевых солей (в том числе малорастворимого сульфата кальция СаSO4 и других). В результате диссоциации и гидролиза этих солей, образуются ионы Са2+, обладающие осаждающим действием на ряд несахаров, а также такие анионы как SO42-, характеризующиеся антипептизирующими свойствами. Как результат, накопление дополнительного количества ВМС в диффузионном соке замедляется и, соответственно, повышается его чистота.


^ Глава 4. ОБРАБОТКА ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ СОВМЕСТНО С мезгой СВЕКЛОВИЧНых обломков

В пункте 3.2 показана достаточно высокая эффективность флотационного метода очистки подщелоченной ЖПВ от содержащихся в ней ВМС. Принимая это во внимание, в данной главе рассматривается практическая возможность очистки этим же методом смеси «ЖПВ–мезга свекловичных обломков».

^ 4.1 Флотационная обработка. Флотационная очистка смеси «ЖПВ–мезга свекловичных отходов» возможна потому, что она является гетерогенной жидкой системой, где дисперсионной средой является вода, содержащая растворимые компоненты как самой ЖПВ, так и свекловичного сока, а дисперсной фазой являются нерастворимые частицы тканей свеклы, состоящие из клетчатки, протопектинов, белка и ряда других соединений.


Прежде всего, было определено соотношение «свекловичная мезга – ЖПВ». Согласно расчету, учитывающему реальное соотношение этих продуктов, оно составило приблизительно 1:23.

Полученную в лабораторных условиях свекловичную мезгу смешивали в указанном соотношении с ЖПВ, подогретой до 75°С, с целью дополнительного извлечения сахарозы из целых клеток свекловичной ткани экстракцией и выдерживали 10…15 минут. Затем на сите отделяли крупную мезгу, а полученный фильтрат подщелачивали известковым молоком до рН 10,8…11,0 и вновь подвергали электрофлотации для удаления более мелких частиц мезги и образованного осадка ВМС и ВКД.

Для достижения максимального эффекта очистки полученного сахарсодержащего раствора определялись оптимальные параметры флотационной обработки для данного раствора: плотность тока i, мА/см2; время обработки τ, мин; высота слоя жидкости h, мм и температура t, ºС. Зависимости эффекта очистки от вышеуказанных параметров приведены в таблице 6 и на рисунке 8.

Таблица 6 – Зависимость эффекта очистки от плотности тока

^ Плотность тока i , мА/см2

Контроль

5

10

15

20

25

30

35

ВМС, % к СВ

21,812

10,609

8,683

5,330

3,501

4,386

10,335

14,263

Эффект удаления α, %

-

51,36

60,19

75,56

83,95

79,89

52,62

34,61

Рисунок 8 – Зависимость эффекта очистки от времени при разной высоте слоя жидкости


Статистическая обработка данных позволила определить следующие значения параметров электрофлотационной обработки смеси: плотность тока i–21±2 мА/см2; время обработки t–21…25 мин.; высота слоя жидкости h–390…420 мм, при которых эффект очистки α составляет 79…84%.

Отделенная в процессе флотации пена представляет собой плотный продукт, содержащий мякоть свекловичной мезги, коагулят ВМС, жидкость и газовые пузырьки.

4.2 Сатурационная обработка. После электрофлотации щелочной сахарсодержащий раствор подвергали сатурационной обработке до рН 8,6…9,0. Качественные характеристики продуктов после двух этапов очистки представлены в таблице 7.

Таблица 7 – Качественная характеристика продуктов

Показатель

рН20

Сх, %

СВ, %

Ч, %

ВМС, % к СВ

ЖПВ

5,82

0,85

1,213

70,07

-

^ Клеточный сок мезги

6,08

11,90

13,688

86,94

-

Смесь

5,97

1,30

1,743

74,58

21,812




Известково-флотационная очистка




^ Очищенный раствор

11,07

1,35

1,649

81,86

3,261




Сатурационная очистка




^ Очищенный раствор

9,06

1,35

1,511

89,34

2,635

Установлено, что в результате предложенной обработки получается сахарсодержащий раствор, близкий по чистоте диффузионному соку.


Глава 5. Разработка эффективной схемы
комплексной переработки отходов свеклоперерабатывающего отделения сахарного завода
(ЖПВ и смеси ЖПВ и мезги обломков свеклы)


В пятой главе наряду с электрофлотационным способом рассмотрена возможность применения в промышленных условиях напорной флотации для очистки низкоконцентрированных сахарсодержащих растворов.

Напорная (компрессионная) флотация представляет такой способ очистки, когда растворенный в жидкости под давлением газ (или воздух) при сбросе давления выделяется в виде мельчайших пузырьков и флотирует частицы дисперсной фазы. Компрессионные флотационные установки позволяют получить газовую эмульсию более широкого дисперсного состава, что положительно сказывается на флотировании дисперсных частиц различных размеров и формы (волокнистых, хлопьевидных), что особенно актуально для предприятий пищевой отрасли; они являются более производительными по сравнению с электрофлотационными установками при практически равном энергопотреблении (0,2…0,4 кВт*ч/м3 обрабатываемой жидкости). В сравнении с напорными установками в электрофлотаторе получаются пузырьки газов относительно узкого дисперсного диапазона, что в сочетании с их малыми размерами позволяет проводить более тонкую очистку жидкости.

Лабораторно-промышленные испытания флотационной обработки сахарсодержащих растворов на установках двух типов – электрофлотационной и напорной - были проведены на ЗАО «Кристалл-2». Использовались установки, по конструкции аналогичные описанным в известных литературных источниках. В качестве флотирующего агента в установке напорной флотации выступал отработанный сатурационный газ из сатураторов. Принципиальная схема исследования эффективности использования напорной флотации при очистке гетерогенных сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ аналогична схеме электрофлотационной очистки, описанной в пункте 3.2. Сравнительные показатели качества очищенной при обоих способах ЖПВ приведены в таблице 8.

Данные таблицы 8 показывают, что эффективность очистки дисперсных сахарсодержащих растворов (на примере ЖПВ) напорной флотацией практически не уступает по эффективности электрофлотационному способу. Таким образом, напорная флотация может быть рекомендована для очистки указанных растворов в промышленных условиях. Использование в качестве флотирующего агента отработанного сатурационного газа из сатураторов позволяет непосредственно во флотаторе довести рН раствора до 8,5…9,0 и при этом повысить коэффициент утилизации диоксида углерода сатурационного газа.

Таблица 8 – Сравнение качественных характеристик образцов ЖПВ, очищенных электролитической и напорной флотацией

^ Способ флотации

Исходная ЖПВ

Очищенный раствор

Ч, %

ВМС, % к СВ

Ч, %

ВМС, % к СВ

Эффект удал. ВМС, %

Электрофлотация

69,49

14,717

76,32

2,482

83,14

Напорная флотация

74,85

2,705

81,62

Кроме того, это позволяет упростить технологическую схему по сравнению со случаем использования в качестве флотирующего агента воздуха и последующего сатурирования очищенной флотацией ЖПВ, поскольку и флотация и сатурирование раствора ведется одновременно в одном аппарате.

Принципиальная схема очистки сахарсодержащих растворов (ЖПВ и смеси «ЖПВ-мезга обломков свеклы») способом напорной флотации приведена на рисунке 9.

Предлагаемые технологические операции по подготовке сахарсодержащих растворов к возврату в производство по схеме 1 осуществляются в следующей последовательности: смешивание механически очищенной на ситовом оборудовании (пульполовушки различных конструкций) от грубых частиц ЖПВ с мезгой обломков свеклы→флотационное отделение мезги в напорной установке→коагулирование ВМС и ВКД гидроксидом кальция→флотационное отделение получаемых частиц коагулята и одновременная адсорбционная очистка полученного раствора в сатураторе. Полученный очищенный раствор направляется для подготовки экстрагента и в известковое отделение на приготовление известкового молока.


ЖПВ

Механическая очистка

Мезга







Напорная флотация

Известкование до рН 10,8…11,0







Известкование до рН 10,8…11,0

Напорная флотация

Напорная флотация


Смешивание






























В известковое отделение

На приготовление экстрагента

Рисунок 9 – Принципиальная схема очистки сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ и смеси «ЖПВ–мезга обломков свеклы»

Разработанные схемы очистки сахарсодержащих растворов, включающие флотационную обработку позволят:

  • вплотную подойти к созданию безотходной технологии переработки свеклы, очистки и подготовки ЖПВ к возврату в производство на основе малозатратных приемов очистки, позволяющей перерабатывать свекловичные обломки и снизить до минимума (или полностью исключить) количество ЖПВ, сбрасываемой на поля фильтрации;

  • обеспечить получение ЖПВ чистотой близкой к чистоте диффузионного сока при любой чистоте исходной ЖПВ;

  • сократить откачку диффузионного сока на 10…17% при организации возврата ЖПВ в диффузионный аппарат при значениях СВ прессованного жома 16…18% ;

  • увеличить выход сахара на 0,20…0,50% к массе свеклы за счет сокращения потерь сахарозы с ЖПВ и обломками свеклы.


^ ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

  1. Показана возможность флотационной очистки подщелоченной ЖПВ, что позволяет на 80…84% снизить в ней содержание ВМС и ВКД, и, тем самым, организовать возврат ЖПВ в производство.

  2. Для практического применения определены и рекомендованы параметры электрофлотационной очистки ЖПВ: плотность тока i-19…21 мА/см2; высота слоя обрабатываемой жидкости h-360…400 мм; время обработки τ-18…24 мин; температура раствора t-48…52ºС.

  3. Рекомендовано дополнять флотационную очистку дефекосатурационной обработкой при чистоте ЖПВ ниже 80…82%. Это позволит удалять дополнительное количество ВМС и ВКД и красящие вещества и получать очищенную воду с чистотой, близкой к чистоте диффузионного сока.

  4. Установлено, что получаемый при дефекосатурации ЖПВ осадок карбоната кальция имеет положительно заряженную поверхность, и он может быть использован в качестве возврата на преддефекацию. Тем самым, ликвидируется его отвод на очистные сооружения, что было характерно для старых способов дефекосатурационной очистки сточных вод.

  5. Выявлено положительное влияние на качественные характеристики диффузионного сока возврата ЖПВ, очищенной по разработанной схеме по сравнению с типовой схемой подготовки ЖПВ: уменьшение содержания РВ на 44…50%, ВМС—на 35…40%. Это в определенной степени решает проблему отрицательного влияния несахаров возвращаемой ЖПВ на качественные показатели получаемого диффузионного сока.

  6. Разработана схема переработки обломков свекловичных корнеплодов совместно с возвратом очищенной ЖПВ, что обеспечивает сокращение откачки диффузионного сока на 10…17%; экономию условного топлива 0,5…0,8%; выработку дополнительного сахара-песка в количестве 0,4…0,5 % к массе свеклы.

  7. Установлена высокая эффективность напорной флотации при очистке сахарсодержащих растворов, практически не уступающей электрофлотации. Определено место напорной флотации в схеме очистки сахарсодержащих растворов. В качестве флотирующего агента предложено использовать отработанный сатурационный газ для увеличения коэффициента утилизации содержащегося в нем диоксида углерода.

  8. На основе лабораторно-промышленных испытаний рассчитан ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработанного способа переработки обломков свеклы совместно с подготовкой ЖПВ к возврату в производство. Он составил 63478 руб. на 1000 т. перерабатываемой свеклы в ценах 2009 г.


^ Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

  1. Решетова, Р.С., Игнатьев, А.А. Разработка нетрадиционного способа отделения осадка несахаров диффузионного сока до основной дефекации [Текст] / Р.С. Решетова, А.А. Игнатьев // X Всероссийская научно – практическая конференция «Образование-наука-технология», IX Всероссийская научно – практическая конференция «Агропромышленный комплекс и актуальные проблемы экономики регионов», IX Международная научно – практическая конференция «Экологические проблемы современности». – Майкоп, 2007. – С. 99-100.

  2. Игнатьев, А.А. Новое в очистке жомопрессовой воды сахарного завода [Текст] / А.А. Игнатьев // Материалы докладов I Всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека». - Кемерово, 2008. – С. 49-50.

  3. Игнатьев, А.А., Ворвуль, А.Г. Новое в переработке свекловичного боя [Текст] / А.А. Игнатьев, А.Г. Ворвуль // Сборник трудов III научно - практической конференции «Качество продукции, технологий и образования». – Магнитогорск, 2008. – С. 143-145.

  4. Решетова, Р.С., Игнатьев, А.А. Способ очистки жомопрессовой воды сахарного завода [Текст] / Р.С. Решетова, А.А. Игнатьев // Труды V Международной научно – практической конференции «Пища. Экология. Качество». – Новосибирск, 2008. – С. 248-250.

  5. Решетова, Р.С., Игнатьев, А.А. Использование флотации в сахарной промышленности [Текст] / Р.С. Решетова, А.А. Игнатьев // Международная научно–практическая конференция «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 – 2012 годы». Сборник статей. –

– Пенза, 2008. – С. 56-57.

  1. Решетова, Р.С., Игнатьев, А.А. Флотационной способ очистки жомопрессовой воды [Текст] / Р.С. Решетова, А.А. Игнатьев // Сахар. – 2009. - – № 6. – С. 57-59.

  2. Игнатьев, А.А. Сокращение потерь сахарозы при переработке свеклы [Текст] / А.А. Игнатьев // Сахар. – 2009. - № 8. – С. 41-43.

  3. Решетова, Р.С., Гаманченко, М.А., Игнатьев, А.А. Разработка способов очистки сахаросодержащих растворов в свеклосахарном производстве [Текст] / Р.С. Решетова, М.А. Гаманченко, А.А. Игнатьев // Известия вузов. Пищевая технология. – 2009. - № 4. – С. 58-60.

  4. Патент на полезную модель № 81729 Российская Федерация, МПК7 C 13 D 3/02. Линия очистки жомопрессовой воды [Текст] / Решетова Р.С., Игнатьев А.А. ; заявитель и патентообладатель ГОУВПО «КубГТУ». -
    - № 2008152573/22 ; заявл. 29.12.08 ; опубл. 27.03.09, Бюл. № 9.





Скачать 288.5 Kb.
Дата конвертации19.01.2013
Размер288.5 Kb.
ТипАвтореферат
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rud.exdat.com


База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2012
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Документы