Пояснительная записка к курсовому проекту \" Разработка технологического процесса сборки измерителя h 21э транзисторов \" icon

Пояснительная записка к курсовому проекту " Разработка технологического процесса сборки измерителя h 21э транзисторов "



Смотрите также:
1   2   3   4   5
^

5.1 Выбор и обоснование выбора основных технологий



Сборка изделия проводится в три этапа:

  1. механический монтаж, который часто проводиться в такой последовательности:

а) выполнение неразьемных соединений деталей с корпусом;

б) установка ЭРИ;

в) контроль монтажа.

  1. выполнение электрического соединения, которое состоит из следующих видов работ:

а) подготовительные операции;

б) установка навесных ЭРЭ и микросхем на платы;

в) электрическое соединение ЭРЭ с платой;

г) электрическое соединение жгутом ЭРИ и плат;

д) контроль и регулировка прибора.

  1. общая сборка до готового изделия.

Перед установлением ЭРЭ на печатной плате необходимо сделать формовку их выводов. Она выполняется на специальных устройствах. Механические соединения, которые необходимо выполнять во время сборки изделия, - это резьбовые соединения разных ЭРЭ при помощи винтов, а так же заклепочное армирование печатных плат, которое выполняется для образования контактных площадок для припаивания соединительных проводов и шнура.

Электрические соединения – присоединение ЭРЭ к проводникам печатной платы, которые выполняются групповым методом (волной припоя). Он заключается в том, что плата прямолинейно перемещается через гребень волны припоя. Ее преимуществами являются: высокая производительность, возможность создания комплексно-автоматизированного оборудования, ограниченное время взаимодействия припоя с платой, что снижает термоудар, коробление диэлектрика, перегрев элементов. Главным условием высокой разрешающей способности пайки волной припоя, позволяющей без перемычек, мостиков и сосулек припоя паять платы с малыми зазорами между печатными проводниками, является создание тонкого и равномерного слоя припоя на проводниках.

Печатная плата со стороны выполнения пайки покрывается лаком для защиты от коррозии паяных соединений и печатных проводников. Покрытие выполняется вручную кисточкой.

ТП сборки РЭА состоит из различных по характеру операций. Он требует применение разнообразного оборудования, специального технического оснащения и универсального инструмента. Кроме того, во время сборки данного изделия используются только типовые технологические процессы, которые используются на данном предприятии и уже отработаны.

Типовой технологический процесс (ГОСТ 3.110973) – это процесс, который характеризуется единством содержания и последовательностью технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками. К типовым технологическим процессам относят армирование плат; установку ЭРЭ на платы; автоматическая групповая пайка волной припоя.

Типизация ТП уменьшает объем технологической документации без затраты информации, которая находится в ней, уменьшается объем работ по подготовке производства, создается возможность разработки групповых приспособлений и средств автоматизации, организации специальных участков, поточных линий, исключает возможность грубых ошибок в нормировании материальных и трудовых затрат.

^

5.2 Планирование и организация производственного процесса



По разработанной раньше ТСС определяют наиболее целесообразную последовательность заданного ТП сборки изделия. Содержание операций сборки устанавливают так, что на каждом рабочем месте выполнялась однородная по характеру и технологически законченная работа. Это содействует специализации работников и увеличивает производительность труда.

Так как данное изделие не выпускается для розничной торговли, а изготовляется под заказ, то срок изготовления годовой программы выпуска 180 шт. может составлять 1 месяц. Рассмотрим, за какое время может быть изготовлено 1 изделие при изготовлении всей годовой программы за 1 месяц.

Так как в месяце 22 рабочих дня и рабочий день длиться 8 часов, то 1 изделие будет изготавливаться за 0,98 часа или 59 мин. Данный срок выпуска прибора достаточно велик. Возможно, изготовление прибора будет длиться только пол смены каждый день на протяжении месяца, тогда 1 изделие будет изготавливаться за 0,49 часа или 29 мин. Так же возможно, что срок выпуска партии может быть сокращен до 2 недель, тогда 1 изделие будет изготавливаться за 0,44 часа или 26 мин. Данный срок, в общем, достаточен для изготовления прибора.

При построении маршрута операций сборки решают вопросы по организации производственного процесса. Так как данное изделие выпускается мелкосерийно, то основная сборка будет производиться вручную, но только установка и пайка ЭРЭ на плату №1 будет производиться при помощи конвейерной линии.

Так как при мелкосерийном типе используются высококвалифицированные рабочие и более специализированное оборудование, то необходимо сформировать операции таким образом, чтобы они соответствовали квалификации рабочих. При данном типе производства зададимся количеством рабочих мест - 24.

В данном случае места в цехе будут размещаться таким образом, что не нужно ни каких сложных и массивных транспортных средств. В некоторых местах будут даже передаваться от одной операции до другой, без какого либо транспорта, потому что эти места достаточно близко будут располагаться. В этом случае будет экономиться время на транспортировку.

^

5.3 Разработка маршрутного технологического процесса



В данном производстве необходимый уровень дифференциации операций в основном определяется ритмом сборки. Оптимальная последовательность технологических операций зависит от содержания, оборудования, которое используется, и экономической эффективности. В первую очередь выполняются неразъемные соединения, которые требуют достаточных механических усилий. Каждая предыдущая операция не должна препятствовать выполнению последующих. Перед окончательной сборкой производят операцию регулировки прибора. В конце собираются корпус и крышку в готовую деталь, а потом отправляют на склад.

Блок – схема ТП сборки данного изделия представлена на рис.5.1. По ней видно, что для сборки необходимо иметь один цех № 44, в котором нужно в определенной последовательности расположить разные участки. А операция армирования ПП выполняется в данном цехе, но в отдаленной части его. Так как тип производства мелкосерийный и годовой выпуск продукции составляет 180 шт., то на каждую операцию будет приходиться 1 рабочее место.

Тогда для каждой операции значение количества рабочих мест указано в таблице 5.1 (номера операций соответствуют блок-схеме маршрутного ТП сборки). Некоторые операции за видами работ можно объединить в участки, которые будут расположены в цехе по ТП сборки изделия. Таким образом, цех состоит:

1 механический участок (где будут проводиться операции выполнения разъемных соединений);

2 подготовительный участок (где выполняются операции подготовки сборочных единиц и элементов, которые входят в изделие до сборки);

3 участок установки ЭРЭ на ПП №1;

4 участок групповой пайки (находится устройство для выполнения пайки волной и промывки после нее);

5  участок контроля та деффектация (проводятся операции контроля электрических параметров, контроля качества пайки и деффектации ПП №1);

6  участок ручной пайки (выполняются электрические соединения шнура с ПП №1, сборка ПП №2, соединение ПП №1 с ПП №2, ЭРИ, конденсатором, трансформатором);

7 – участок регулировки;

8  участок контроля ОТК;

9  склад готовых изделий (где будет выполняться упаковка готовых изделий в индивидуальную тару).

Общий план цеха приведен на рис. 5.2. По данной таблице можно сделать вывод, что некоторые операции нужно объединять на одном рабочем месте. Это такие операции, как комплектация, распаковка ЭРЭ. Но существует и операция, которую необходимо разбить на 2 рабочих места, на каждом из которых будут выполнять всю операцию, но через 1 единицу изделия. По результатам разработки маршрута сборки изделия была сформирована маршрутная карта, которая расположена в дополнении А.

Контроль в процессе сборки проводиться 4 раза:

1 – перед пайкой после установки ЭРЭ;

2 – после пайки платы;

3 – функциональный контроль по работе изделия в целом;

4 – в конце всей сборки.




страница4/5
Дата конвертации18.04.2013
Размер0,54 Mb.
ТипПояснительная записка
1   2   3   4   5
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rud.exdat.com


База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2012
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Документы