Пояснительная записка к курсовому проекту " Разработка технологического процесса сборки измерителя h 21э транзисторов "
Смотрите также:
- Пояснительная записка к курсовому проекту "разработка технологического процесса сборки усилителя
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Тема: «Разработка технологического
- Разработка технологического процесса механической обработки детали «гнездо» Пояснительная
- Разработка технологического процесса механической обработки детали "вал шестерня" Пояснительная
- 2. 9 Разработка операционной технологии сборки и сварки. Заполнение карт операционной технологии
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
- Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Программная инженерия»
производительность оборудования;
стоимость оборудования;
универсальность оборудования;
энергоемкость;
габариты;
применение оборудования, соответствующего типу производства.
установка лепестков на печатную плату;
установка ЭРЭ и микросхем на печатную плату;
сборка корпуса;
сборка всего устройства и объемный монтаж.
Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов /И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов, А.П.Достанко и др.; Под ред. А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова. М.: Радио и связь, 1989.
Гумбина А.Б. Электрические машины и источники питания радиоэлектронных устройств.: [Учебник для среднеспециальных учебных заведений радиотехнических специальностей] М.: Энергоатом-издат, 1990.
ГелльП.П., Иванов-ЕсиповичН.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. Л.: Энергоатомиздат, 1984.
ПавловскийВ.В., ВасильевВ.И., ГутманТ.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. Пособие для вузов.М.: Радио и связь, 1982.
ВейцманЭ.В., ВенбринВ.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио и связь, 1989.
Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах /А.В.Егунов, Б.Л.Жоржолиани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; Под ред. В.Г.Журавского.М.:Радио и связь, 1988.
6. Выбор технологического оборудования Основными критериями выбора оборудования являются: На основании перечисленных критериев и условий производства выбираем оборудование для следующих технологий: Перечень выбранного оборудования, технологической оснастки и инструмента: Приспособление для развальцовки лепестков на печатных платах. Техническая характеристика: Прилагаемое усилие на рукоятке, Н 120 Усилие на штоке, Н 540 Ход штока, мм 40 Масса, кг 15,2 Пинцет прямой, ГГ7879-4215; Стол монтажный цеховой. Для монтажа ЭРЭ и микросхем на печатную плату применяют: Автомат формовки и обрезки выводов микросхем модель АФ-1 (ГГ-2417), который предназначен для формовки, обрезки выводов микросхем в корпусах 201.14-1 и 201.14-2 и укладки их в кассету ГГ7079-4228. Техническая характеристика: Производительность, шт. 1800 Емкость магазина накопителя, кассет 18 Емкость кассеты, микросхем 50 Количество кассет в магазине, шт. 18 Источник питания – сеть переменного тока: Напряжение, В 220 Частота, Гц 50 Привод электромеханический Габаритные размеры, мм 1200*700*1200 Автомат для П-образной формовки выводов радиоэлементов (ГГ-1611), который предназначен для формовки осевых проволочных выводов радиоэлементов с цилиндрической формой корпуса широкого диапазона. Технические характеристики: Производительность, шт. /ч 3600 Привод электромеханический Источник питания – сеть переменного тока: Напряжение, В 220 Частота, Гц 50 Габаритные размеры, мм 1200*700*1200 Масса, кг 29,5 Применение автоматизированной формовки и обрезки выводов ЭРЭ при мелкосерийном типе производства целесообразно при наличии параллельного технологического процесса, когда происходит формовка и обрезка выводов однотипных элементов, которые используются для производства нескольких типов устройств. Формовка выводов микросхемы DA1 (КР142ЕН5В) и выпрямительного блока КЦ405Б осуществляется вручную. Для установки ЭРЭ и микросхем на печатную плату: Полуавтомат укладки ЭРЭ и микросхем на печатные платы, модель УР-10 (ГГ-2487), который предназначен для укладки микросхем в корпусах 201.14-1 и ЭРЭ с цилиндрической формой корпуса и осевыми выводами на печатную плату. Технические характеристики: Цикл работы полуавтомата, с: 1,5 При установке микросхем 0,75 При установке ЭРЭ 1,0 Максимальные габаритные размеры печатных плат, мм 250*160*3 Перемещение координатного стола вручную по шаблону Потребляемая мощность, Вт 180 Габаритные размеры полуавтомата, мм 1100*730*1370 Масса, кг 170 Установка ГГМ1.149.002 и механизированная линия ЛПМ-150 широко применяется при выполнении групповой пайки. Линия пайки волной припоя отличается разнообразием конструкций и возможностей. Эта линия является малогабаритной и обслуживается одним человеком. Особенностью ее является то, что зеркало припоя предохраняется от окисления путем покрытия его слоем защитной жидкости. Технические характеристики: ГГМ1.149.002 ЛПМ-150 Производительность, эл/ч 6000 30 Вид устанавливаемых компонентов с аксиальными навесные выводами ЭРЭ Система подачи на ленте транспортер Максимальное число видов компонентов 40 - Занимаемая площадь, мм2 1520*1010 2090*800 Покрытие ПП лаком выполняется вручную на монтажном столе при помощи кисточки. Для выполнения ручной пайки была выбрана двухканальная паяльная станция МВТ201АЕ. К базовому комплекту ее входят универсальный паяльник SP2A и паяльник с отсосом SX70. Параметры станции: температура насадок, С (232 482)1,1 мощность потребления, Вт 207 габаритные размеры, мм 135165203 масса, кг 3,7 Острогубцы боковые с тонкими губками предназначены для резки монтажных проводов сечением до 0,75 мм2. Плоскогубцы ПТПГ 125, ОСТ4.ГО.060.010 Отвертка ОСКС 200*1,0 ОСТ4 ГО.060.017 ГТ 7810-0052 Пинцет с гладкими губками с металлическим корпусом длиной 120 мм Пинцет ПГГМ 120. ОСТ4.ГО.060.013 АТТ6.890.021 Универсальный монтажный нож длиной 130 мм НОЖ НУМ 130. ОСТ4.ГО.060.015 ^ Технологическая операция является основной единицей производственного проектирования и учета. На основе операций оценивается трудоемкостью изготовления изделия, устанавливаются нормы времени и расценки; означается необходимое количество работников, оборудования, приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления (сборки); ведется календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ. Проектирование технологических операций являет собой разработку операционных карт на определенные операции (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус и установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и предохранителя на корпус). Операционные карты – документы, которые предназначены для описания технологических операций с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технического оснащения, режимах и затратах труда. Разработанные в данном разделе операционные карты на выполнения операций установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус, установка переключателей, кнопки, земляной клеммы, предохранителя на корпус входят в состав маршрутной карты, разработанной в разделе 5.3, которая размещена в дополнении А. Операционный эскиз включает изображение изделия в том виде, который он будет иметь после выполнения данной операции. Кроме того, на эскизе изделие должно быть размещено так, как он будет расположено во время выполнения данной операции. Эскиз выполняется с требованиями ЕСКД, но в произвольном масштабе. На операционном эскизе все, что было сделано до выполнения данной операции, - основными линиями. Кроме того, проставляются исполнительные размеры с заданными допусками справочными размерами. Разработанные эскизы на заданные операции номер 030 (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус) и 095 (установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус) размещенные в дополнении Б и В. ^ Нормирование сборочных работ выполняют, основываясь на основании технологических документов и нормативов времени. Нормирование ТП заключается в определении величины штучного времени ТШТ (при массовом производстве) и штучно-калькуляционного времени ТШК (при серийном производстве): Определение штучного времени проводиться по формуле: ТШТ=tОСН + tВСП + tОБС + tОТД, де tОСН основное технологическое время; tВСП вспомогательное время; tВСП = (0,10,25)tОСН tОБС время обслуживания рабочего места; tОТД время перерыва на отдых и личные потребности рабочего. tОБС = tОТД = 0,04(tОСН+tВСП) Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП: tОП= tОСН + tВСП. Если обозначить (tОБС + tОТД)100/ tОП через К, тогда: ТШТ= tОП(1+К/100), де К в процентах от оперативного времени. Для монтажного стола К = 9,6% от оперативного времени выполнения операции. Таким образом, нормы времени на выполнение переходов для расчета штучного времени для операций 030 (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус) и 095 (установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус) приведено в таблицах 8.1 та 8.2. Таблица 8.1 Операция 030: установка разъема, конденсатора и трансформатора на корпус
Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего. tВСП = 0,15*1,5 = 0,225 мин tОБС = tОТД = 0,04(1,5 + 0,225) = 0,069 мин Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП: tОП= 1,5 + 0,225 = 1,725 мин Штучное время выполнения этой операции является ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 1,863 мин ТШТ.К = 1.863 + (180/60)/180 = 1,88 мин ^
Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего. tВСП = 0,15*2 = 0,3 мин tОБС = tОТД = 0,04(1,5 + 0,225) = 0,092 мин Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП: tОП= 2 + 0,3 = 2,3 мин Штучное время выполнения этой операции является ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 2,484 мин ТШТ.К = 2.484 + (180/60) /180= 2,5 мин ^ Технологический процесс изготовления измерителя в большинстве определяется конструкцией и в особенности примененной элементной базой. Он также зависит от объемов производства, но в меньшей степени, чем необходимым минимумом всех технологических операций и переходов, а объем производства влияет на степень автоматизации, механизации и организации производства. Разработанный ТП сборки изделия содержит много ручных операций, которые повышают время изготовления изделия, а соответственно снижают производительность производства и требует много рабочих мест. Но это обусловлено конструкцией изделия. Кроме того, некоторые операции необходимо выполнять на одном рабочем месте. Это такие операции, как ручная пайка шнура и электромонтаж изделия (то есть присоединение при помощи проводов ПП, разъема, конденсатора, трансформатора и ЭРИ корпуса). Выполнение их вместе обусловлено тем, что шнур необходимо заправить к отверстию в основании корпуса, а так же вязать жгут на месте и вручную производить паяные соединения. Этот недостаток, также обусловленный конструкцией изделия. Возможность реализации конструкции измерителя, которая не содержала этих недостатков, и к тому же являлась довольно дешевой при изготовлении и не содержала лишних усложняющих элементов, может повлечь ухудшение показателей при снимании результата и увеличение масса габаритов, что не допустимо. Поэтому можно сделать вывод, что на заданной элементной базе было разработано изделие, которое имеет минимально возможные габаритные размеры и разумную себестоимость. В данном случае нет технологической и экономической целесообразности изменять конструкцию изделия и технологию изготовления. ВыводыВо время выполнения данного курсового проекта была разработана технология сборки изделия специальной измерительной техники измерителя коэффициента передачи тока транзисторов. Конструкция данного изделия была отработанна на технологичность, то есть было проанализировано приспособленность (удобство) изделия к использованию: подготовку его к работе, техническому обслуживанию, ремонту, восстановлению, обеспечению требований техники безопасности и его транспортабельность. По построенном КСС для данного изделия видно, что он имеет много оригинальных деталей, но при отработке на технологичность были проведены некоторые изменения, которые удовлетворяют данному мелкосерийному типу производства. А за рассчитанным комплексным показателем технологичности, что равняется 0,86, можно сделать вывод, что изделие является технологичным. Кроме того, в данном курсовом проекте было построено ТП сборки изделия и на его основе план сборочного цеха. До технологического процесса сборки измерителя было собрано маршрутную карту, где указано все оборудование, оснащение и приспособление, необходимое во время работы. В той самой маршрутной карте было подробно описано выполнение операций 030 установки разъема, трансформатора и конденсатора на корпус и 095 установки переключателей, кнопки, земляной клеммы и предохранителя на корпус, для которых разработано и операционные эскизы, которые принадлежат графической части данного курсового проекта.^
|
