Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции» icon

Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»



Смотрите также:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   28
^

7.6. Расчет подачи и мощности шприцев


Технологические расчеты шприцев включают в себя определение давления, необходимого для вытеснения фарша по заданной скорости истечения;

или скорости истечения по заданному давлению вытеснения;

определение подачи шприца по заданным рабочим органам;

определение мощности двигателя к шприцу и производительности вакуум-насоса, обслуживающего вытеснитель.

Давление, необходимое для выдачи фарша р (Н/см2) шприцами и поршневыми вытеснителями, ориентировочно находят по формуле:

(7.18)

где β- поправочный коэффициент, зависящий от конструкции крышки и способа отвода фарша (для плоской крышки с центральным отводом фарша р = 1, для конической крышки с центральным отводе р = 0,85, для плоской крышки с боковым отводом фарша р=1,2

к1сопротивление истечению фарша в трубе при скорости движения последнего 1 м/с, Н/см2;

к0 - прирост давления при увеличении скорости движения фарша в е = 2,718 раза, Н/см2;

D, d. - диаметр цилиндра и цевки, см.I

В зависимости от вида фарша численное значение к1 и к0 равны

Вид фарша

к0

к1

Для колбас:

копченой

17,20

3,80

вареной

9,76

3,25

чесноковой

4,56

5,31

для сосисок

4,55

3,43

Зная давление шприцевания, а также давление сжатого воздуха и давление в фаршевом цилиндре гидрошприца, можно ориентировочно определить скорость истечения фарша через цевку по формуле:

(7.19)

Действительная подача вытеснителя QB3 /с) равна


QB =Zf∙υ (7.20)

f – площадь сечения цевки или трубы;

Z- число цевок или труб, шт.

В зависимости от конструкций вытеснителей подачу QB определяют по следующим формулам:

для двухвинтовых вытеснителей

QB =∙f∙υ0 (7.21)

f - площадь свободного прохода массы через вытеснитель, м2;

υ0 –истинная скорость осевого смещения массы, м/с.

Действительная подача ширина Qд (кг/с) зависит от диаметр оболочки, ее длины, способа надевания и других факторов

QД=3600 ∙QB ∙ρ ∙ηД (7.22)

где QB- секундная подача вытеснителя, м3/с;

ρ- плотность фарша, кг/м3;

ηД - коэффициент использования подачи дам шприцев с непрерывной подачей фарша в цевки, ηД = 0,4-0,7.

Мощность двигателя N (кВт) к вытеснителям определяют по формуле:

(7.23)

где Р0 - давление напора, создаваемое вытеснителем, Н/м2;

η-КПД вытеснителя, (η=0,18…0,3);

ηa- коэффициент запаса мощности, ηa = 1,2

Расход энергии па шприцевание фарша составляет на поршневых механических шприцах 0,45-1,3 кВт∙ч/т, на механических ротационных 1,2-1,8 кВт.ч/т, на пневматических - 2,1-10 кВт∙ч/т.

^

8. Расчет экономической эффективности




8.1. Расчет экономической эффективности реконструкции предприятий




Расчет экономической эффективности реконструкции предприятия или цеха должен включать характеристику организации производственного процесса, расчеты капитальных вложений и технико-экономических показателей до и после реконструкции.

Реконструкция предприятия должна обеспечить повышение уровня механизации производства, совершенствовать организацию труда на рабочих местах, повысить безопасность труда, создать комфортные условия труда и т.д.

Капитальные вложения на реконструкцию складываются из стоимости строительных работ и стоимости оборудования. Стоимость строительных работ включает затраты на снос или разбор перегородок, стен или зданий и затраты на строительство. Среднюю стоимость 1 м2 площади производственного помещения принимают, исходя, из существующих цен. Затраты на снос перегородок принимают в размере 6...10% cстоимости производства новой площади перепланированных или ликвидированных помещений.

Стоимость оборудования, используемого при реконструкции предприятия, определяют по формуле:

К=ЗДМ+ЗПМ+ОСВ, (8.1)

где ЗДМ – затраты на демонтаж устаревшего оборудования, руб;

ЗДМ =(0,06…0,1)∙С0,

здесь С0 - стоимость демонтируемого оборудования, руб;

ЗПМ – затраты на приобретение и монтаж нового оборудования, руб;

ОС – остаточная стоимость заменяемого оборудования, не подлежащего использованию или реализации, руб:

ОСП∙(1–НГТ) , (8.2)


здесь СП – первоначальная стоимость оборудования, руб;

НГ – норма годовой амортизации на полное восстановление (см. приложение 10), доли единицы;

^ Т – длительность работы оборудования, лет;

В – выручка от продажи металлолома, руб.

Стоимость монтажа нового оборудования принимают в зависимости от стоимости оборудование в следующих размерах:

монтаж оборудования – 6…8 %

трубопроводов - 6...10 %;

КИП и A – 3...5%

спецработы (фундамент под оборудование, изоляции трубопроводов и оборудования, антикоррозийные работы) – 0,6...0,8 %.

Эффективность реконструкции выражается в увеличении объема выпускаемой продукции в смену и год, как в натуральном виде, так и в стоимостном выражении. Товарная продукция предприятия до реконструкции и после реконструкции показывается раздельно в таблице 16.1.

Таблица 8.1. Объем производства продукции до и после реконструкции

Наименование продукции

производство продукции

Товарная продукция

до реконструкции

после реконструкции

до реконструкции

после реконструкции

цена за 1т., руб

тыс. руб

цена за 1т., руб

тыс.руб





















Итого



















Увеличение (+)




















Изменения в обслуживающем персонале определяют по операциям и участкам, где внедрены новые машины или технология. Численность рабочих в основных цехах определяется по нормам обслуживания.

По величине товарной, продукции и численности обслуживающего персонала до и после реконструкции сравнивают на одного рабочего.

Изменение величины фонда оплаты труда рабочих (ФЗ, руб) определяют по формуле:

ФЗ=(ЧР1ЧР2)∙ИСР, (8.3)

где ЧР1, ЧР2 численность обслуживающего персонала до и после реконструкции, чел.;

ИСРсреднегодовая оплата труда рабочего до реконструкции, руб.

Себестоимость выпуска продукции после реконструкции цеха рассчитывают на основе данных о фактических затратах на единицу продукции по статьям калькуляции.

Затраты на сырье, электроэнергию и горюче-смазочные материалы устанавливают по рыночным ценам.

Транспортно-заготовительные расходы определяют по средним нормам расхода на 1 т продукции.

Годовая заработная плата с начислениями (ИЗП, руб) определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы с начислениями, умноженной на годовые затраты труда:

ИЗП=СЧТГ, (8.4)

где СЧ - часовая тарифная ставка, руб/ч;

ТГ - годовые затраты груда по данному технологическому процессу и операции, ч.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования и транспортных средств, затраты на эксплуатацию, текущий ремонт, содержание и эксплуатацию внутризаводского транспорта, на возмещение и износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Амортизационные отчисления (ИА, руб) определяются на основе норм амортизации (см. приложение 10) по формуле:

ИА=Ба/100, (8.5)

где Б – балансовая стоимость машины или оборудования, выполняющих данный процесс, руб;

анорма отчислений на реновацию и капитальный ремонт, % (приложение 10).

Затраты на текущий ремонт (ИТР, руб) определяют по формуле:

ИА=Бр/100

где р – норма отчислений на текущий ремонт, % (приложение 10).

Затраты на электроэнергии (ИЭ, руб ) и горюче-смазочные материалы (ИГСМ, руб ) определяются из расхода, электроэнергии или горючего и рыночной цены за 1 кВт. ч. или 1 кг горючего по формулам:

ИЭ=РЭЦЭ; , (8.6)

ИГСМ=РГСМЦГСМ, , (8.7)

где РЭ, РГСМ – расход электроэнергии (кВт) или горючего (кг);

ЦЭ - стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии, руб;

ЦГСМ – стоимость 1 кг топлива, руб.

Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию и управлению цехами основного производства – на содержание аппарата управления цеха и вспомогательного персонала; амортизацию здания и сооружений, содержание зданий и сооружений, текущий ремонт зданий и сооружений; охрану труда; износ малоценного инвентаря, прочие расходы.

Содержание зданий включает стоимость освещения; стоимость электроэнергии на технологические цели; стоимость отопления. Расходы по этой статье принимают в размере 45% стоимости сооружений.

Износ малоценного инвентаря составляет 2…3 % стоимости оборудования. Общезаводские расходы принимают в размере 40...60 % фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Прочие производственные расходы устанавливают в размере 0,8 % суммы предыдущих статей себестоимости продукции.

Внепроизводственные расходы принимают в размере 0,57 % производственной стоимости продукции.

Снижение себестоимости проекции (руб) определяют по постоянной части общезаводских расходов:

, (8.8)

где 3П - постоянная часть затрат (фактические данные производства);

Q1, Q2 – объем продукции, выпускаемой до и после реконструкции, т.

Увеличение прибыли оценивают по величине снижения себестоимости:

ΔП=П1П2, , (8.9)

где П1, П2 – прибыль после реконструкции и до реконструкции, руб.

Рентабельность выпуска продукции определяют отношением прибыли к себестоимости; коэффициент эффективности реконструкции – отношением прироста прибыли к капитальным затратам на реконструкцию.

Срок окупаемости затрат на реконструкцию рассчитывают по формуле:

,, (8.10)

где Ф1, Ф2 – основные производственные фонды до и после реконструкции, руб.

Технико-экономические показатели реконструкции сводят в таблицу, которая представляется в виде отдельного листа при защите дипломного проекта. Из анализа данных делают выводы о значимости реконструкции.






страница10/28
Дата конвертации08.05.2013
Размер2,23 Mb.
ТипУчебно-методическое пособие
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   28
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rud.exdat.com


База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2012
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Документы