8.2. Расчет экономической эффективности конструирования и модернизации машин и оборудования 8.3. Расчет экономической эффективности внедрения нового оборудования. М– материальные затраты, руб; 3 |
Расчет экономической эффективности новой конструкторской paзработки сводится к определению ее технико-экономических показателей, которые сравнивают с соответствующими показателями лучшей из существующих машин. К технико-экономическим показателям новой конструкции машины относят себестоимость, удельные капитальные вложения, уровень производительности труда, себестоимость выпускаемой продукции, эксплуатационную надежность работы, срок окупаемости капитальных затрат и другие. Оптовую цену новой конструкции машины можно определить по формуле: ЦН=(G∙С1+С0)∙1,15, (8.11) где G – масса новой машины, кг С1 – себестоимость 1 кг без комплектующих покупных изделий; С0 – общая стоимость комплектующих покупных изделий по рыночным ценам, руб; 1,15 - коэффициент, учитывающий среднее превышение оптовой цены над себестоимостью. Себестоимость 1 кг массы новой машины (руб): ![]() где ЦБ – рыночная цена промышленности базового технического средства аналогичного назначения и сложности без покупных изделий, руб; GБ – масса базового технического средства аналогичного назначения и сложности без покупных изделий, кг. Капитальные вложения (К0) во внедрение новой машины складываются из цены машины, расходов на доставку и монтаж, расходов на строительные работы и приобретение инструмента, оснастки и т.д. Расходы на доставку принимают в размере 10... 15 % цены машины, на монтаж – до 10 % цены машины. Стоимость вспомогательного оборудования принимают в размере 5...15% стоимости оборудования. Удельные капитальные вложения: ![]() где ПГ – годовой, выпуск продукции на машине, т. Производительность труда на новой машине: ![]() где QCM – количество выработанной продукций в смену, т; ЧР – численность рабочих, чел. Трудоемкость единицы продукции: t=1/QT, (8.15) Численность высвобождаемых рабочих при внедрении новой машины: ![]() где t1, t2 – трудоемкость изготовления единицы продукции до и после внедрения новой машины, чел.-ч; ПГ – годовой выпуск продукции, т; шт; м3; ВГ – временной фонд работы одного рабочего в году, ч. Дополнительную прибыль от улучшения качества продукции определяют по формуле: ![]() где Ц0 – оптовая цена: за единицу продукции i -го сорта, руб; Уi1, - удельный вес продукции i-го сорта на новой и действующей машине, %. Высвобождение производственной площади ![]() где ПСМ1, ПСМ2 – объем выпускаемой продукции в смену на новой и старой машинах, т; m1, m2 – объем продукции с 1 м2 на новой и старой машинах, т/м2. Удельная материалоемкость машины: ![]() где GM – масса машины, кг. Срок окупаемости новой машины: ![]() где Ц – стоимость годового выпуска продукта, руб; С – себестоимость годового выпуска продукции, руб. На основании расчетов составляют таблицу и проводят анализ полученных показателей, по которым устанавливают преимущества проектируемой машины. ^ Одним из основных показателей машины является ее производительность, которую определяют из паспортных данных каталогов (см. приложение) или рассчитывал по формулам: для машины непрерывного действия сменная производительность: QCM = QЧ ∙ tЭФ, (8.21) для машины периодического действия сменная производительность: QCM = QЧ ∙ tЧ ∙ nЦ, (8.22) где QЧ - производительность машины в час, кг/ч; tЭФ, tЧ – длительность работы в смену и длительность цикла, ч; nЦ - число циклов tЭФ=ТСМ– tПЗР, (8.23) где ТСМ – продолжительность смены, ч; tПЗР – продолжительность подготовительно-заключительных работ и техобслуживания, ч. Годовая производительность машин: QГ=QCM ∙m, (8.24) где m – число рабочих смен в году. Правильность выбранной системы машин можно определить лишь на основе расчета технологической карты. Цель составления технологической карты – по удельным показателям себестоимости единицы продукции, затратам труда, энергии и материалам, затратам на ремонт и техническое обслуживание, определить эффективность и целесообразность установленного оборудования в сравнении с удельными показателями до реконструкции предприятия. По сопоставленным данным делают вывод о необходимости применения выбранного оборудования. Кроме того, процесс расчета технологической карты можно выполнить с помощью ЭВМ, это позволит составить несколько ее вариантов и выбрать наиболее эффективный для реализации. Экономический эффект от внедрения нового оборудования находят следующим образом: ЭГ=[(С1+ЕН∙К1)–( С2+Е1∙К2)]∙Пр, (8.25) где С1, С2 – себестоимость единицы продукции до и после внедрения нового оборудования; ЕН - нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат; К1, К2 – удельные капитальные вложения до и после внедрения нового оборудования; Пр – годовой выпуск продукции иди годовой объем работ в натуральных единицах после внедрения нового оборудования. Включая капитальные вложения в стоимость действующих фондов, годовой экономический эффект определяют по формуле: ЭГ=(С1 – С2)–ЕН∙КЭ∙Пр, (8.26) где КЭ - дополнительные капиталовложения, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внедрения новой техники. При изменении цены единицы продукции за счет повышения качества к сумме годового экономического эффекта добавляют разницу в цене реализованной продукции: ЭР=(Ц2–Ц1)∙Пр, (8.27) где Ц1, Ц2 – оптовая цена до и после внедрения новой техники, руб. Если сравниваются несколько вариантов оборудования, то пользуются следующими формулами, по которым выбирают по минимальной сумме затрат: Кi+TOK∙Ci→min; Сi+ЕHi∙Ki→min, (8.28) где Ki – капиталовложения по i-му варианту; Ci – себестоимость продукции в год по i-му варианту. Эксплуатационные расходы на единицу продукции склдываются из следующих составляющих: фонда оплаты труда рабочих, обслуживающих машины, и отчислений в фонд социального страхования, затрат на топливо и электроэнергию, затрат на охрану труда и технику безопасности; расходов на текущий ремонт; амортизационных отчислений для зданий и оборудования, которые определяются по формулам 16,3... 16,7. Удельный капиталовложения (руб/т, руб/шт) ![]() где СФ1 – стоимость производственных фондов до и после внедрения нового оборудования, руб; ПР1, ПР2 – годовой выпуск продукции до и после внедрения оборудования, т (шт., м3; и т.д.). Условно-годовая экономия: ЭУ=(С1–С2)∙Пр, (8.30) Срок окупаемости капитальных вложений (лет): ![]() Коэффициент эффективности капитальных вложений: ![]() Внедрение нового оборудования экономически целесообразно при выполнении условия: ОК≤ ОК1 или Э< Э1, , (8.33) где Э1, ОК1 – значения параметров до внедрения мероприятий. Годовой экономический эффект будет выше, если заменяемое оборудование используют для других целей или реализуют. Уровень механизации производства (УМП, %) находят по формуле: ![]() где ПМ – количество продукции, производимой с помощью машин и механизмов, т (м3, шт); ПОБ – общее количество продукции, т (м3, шт). Уровень механизации труда ( УМТ, %) определяет по формуле: ![]() где ЧМ,ЧОБ – численность рабочих, занятых механизированным трудом, и общая численность обслуживающего персонала. Рентабельность использования фондов (капиталовложений) определяют из уравнения: ![]() где Пр – прибыль; ПР=СОБ–С где СОБ – стоимость всей товарной продукции, руб; С – себестоимость всей продукции, руб; ФОС, ФОБ – сумма новых и оборотных фондов, руб. Рентабельность производства (PП, %) рассчитывает по формуле: ![]() где ^ материальные затраты, руб; 3 – затраты и оплата труда, руб. Результаты расчетов экономической эффективности предприятия сводят в таблицу и анализируют.
|