Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции» icon

Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»



Смотрите также:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   28
^

7.2. Расчет оборудования для съемки и обработки шкур


На мясокомбинатах различной мощности используют машины для механического снятия шкур. В зависимости от вида туш животных и машины подразделяют на установки для КРС, и свиней.

Основные технологические требования при механической съемке шкур крупного рогатого скота:

перед съемом шкура туша должна быть зафиксирована о предварительным натяжением 20 - 100 % от натяжения при отделении шкуры;

при отвесной фиксации угол наклона туши к горизонту составляет 70° ;

сначала снимают шкуру о лопаток, шеи, грудной клетки, боков частично со спины со скоростью 8-10 м/мин, а затем отделяют остальную часть шкуры. Съемку шкур с мелкого рогатого окота проводят в той же последовательности, что и о КРС. Съемку шкур свиней проводят с использованием электротельфера или лебедки.

Производительность установки непрерывного действия для съем шкур Q (гол/ч) определяется по формуле:

(7.4)

где α0 - коэффициент использования максимальной производительности установки; - скорость движения туш по конвейеру, м/с; l - ; расстояние между тушами, м.

Скорость движения туш для установок съема верхнего крупона и шкур υ (м/с) определят по формуле:

(7.5)

где П - максимально допустимая скорость продольной съемки шкуры, м/с

(7.6)

В - экспериментальный коэффициент, В = 2,5∙10–4;

а- коэффициент неучтенных факторов, для КРС а = (2,5…4,6)·10–3, для мелкого рогатого окота а.= (5…15)-10–3, кроликов а.= (18…43)-10–3; РФ – прочность поверхностной фиксации РФ = F0/L , где L- периметр отделения шкуры, м;

α1 - угол отделения шкуры, град; α – угол наклона конвейера к горизонту, град.

Мощность двигателя N (кВт) к установкам для съемки шкур для установки периодического действия определяют по формуле:

(7.7)

Fmax - максимальное усилие съемки шкуры, Н;

υ- скорость движения тягового органа, м/с;

ηа - коэффициент запаса мощности; ηа =1,2…1,5;

η - КПД передачи от двигателя до ведущей звездочки и барабана; η = 0,75

η1;- КПД устройства; η1 = 0,85.

Для установки непрерывного действия

(7.8)

Fс - среднее значение усилия съемки, Н;

Z- количество туш, одновременно подвергаемых съемке шкуры

(Z= Q∙t , где t - продолжительность съемки шкуры).

Усилие съемки (F, Н) принимают для крупного рогатого скота Fmax=104, Fс=6∙103, для мелкого рогатого скота Fmax = 1,5∙103, Fс=103, для свиней Fmax=5∙103, Fс=3,5∙103, для кроликов Fmax = 0,8∙103, Fс=0,5∙103

Для очистки шкур после съемки от навала и. прирезей используют валосгоночные и мездрильные машины, которые отличаются ножевыми валами (у первых - ножи тупые, у вторых - острые).
^

7.3. Расчет оборудования для съема щетины и волоса


Для механизированной съемки щетины после предварительной тепловой обработки применяют скребмашины.

Пропускную способность Q (шт/c) машины непрерывного действия рассчитывают по формуле:

(7.9)

где υ- скорость движения туш вдоль машины (скорость конвейера) м/с;

α0- коэффициент использования максимальной производительности устройства; L- расстояние между тушами, в горизонтальное продольных машинах L = 1,6 м, в вертикально-продольных L = 0,4 м


Мощность двигателя скребмашины N (кВт) определяют при максимальной их загрузке в зависимости от усилий, окружных скоростей, параметров машины, с учетом запаса мощности и пр.
^

7.4. Общие методы расчета резательных машин


Производительность резательных машин можно определить по кинематическому уравнению процесса или по пропускной способности питающих механизмов и устройств.

В процессе работы любой резательной машины на обрабатываем материале образуются новые поверхности.

Производительность Q (кг/с) определяем по формуле:

(7.10)

где F- режущая способность ножей, м2/с;

φ- коэффициент использования режущей способности кожей;

F1- поверхность раздела или полотна вновь образованной поверхности при разрезании 1 кг продукта, м2/кг;

α - отношение длительности подсобных операций к длительности измельчения, для непрерывно действующих машин α=0.

При проектировании машин размеры и число ножей, их скорость определяют по F, которую находят из формул:

для многодисковых и многоленточных машин

F=h∙υП∙Z0, (7.11)

h- средняя толщина разрезаемой продукции, м;

Z0 - число ножей, шт;

υП - скорость подачи продукта, м/с.

Для машин с серповидными ножами

F=60∙S∙ Z0∙n

S- площадь разреза слоя продукта, находящегося в чаше или желобе машины, м2.

Для машин с плоскими ножами, производящими поперечные разрезы продукции, движущейся со скоростью:

, (7.12)

где а и в – соответственно поперечные размеры сечения продуктов, подаваемой на резание, м;

с - расстояние между ножами по длине продукции, м.

Для волчков

(7.13)

φZ –коэффициент использования площади решетки под отверстия, (0,2-0,5);

D - диаметр решетки, м;

n - частота вращения ножей;

kZ- число лезвий на каждом ноже.

Мощность электродвигателя для резательной машины можно определить по формуле:

(7.14)

где Wл.с. – лобовое сопротивление резанию, Н/м;

ηн – КПД ножа;

ηм - КПД машины;

Q - пропускная способность машины.

КПД ножа зависит главным образом от затрат энергии на трение продукта об него.
^

7.5. Расчет смесителей


При конструировании перемешивающих устройств определят производительность, длительность процесса перемешивания, потребляемую энергию и мощность электродвигателей, выполняют прочностные и конструктивные расчеты отдельных узлов и элементов.

Производительность барабанного смесителя Qc (кг/с) рассчитывают по следующей формуле:

(7.15)

где V- объем барабана, занимаемый продуктом, м3;

ρ – плотность продукта, кг/м3;

тП - число перемещений продукта в барабане;

nчастота вращения барабана,

tЗ - время загрузки барабана, с;

tР - время разгрузки барабана, с.

Длительность перемешивания фарша tП (с) находят по формуле:

(7.16)

а и в – коэффициенты, зависящие от частоты вращения и формы лопастей, формы, рода, сырья и назначения продукции (а>-0, в < 0);, определяемые экспериментально;

с, с0 - заданная и исходная липкость фарша, Па (для докторской колбасы с0 =10400 Па, с = 13300 Па)

Мощность необходимую для привода перемешивающих устройств,

определяют следующим образом:

(7.17)


кТ – приведенный коэффициент скольжения, кт = 0,6-0,8;

rЦ – радиус цапфы вала барабана, м;

в - расстояние от оси вращения до центра тяжести продукта, м;

ω- угловая скорость барабана, рад/с;

h –высота подъема продукта от горизонтального положения, м;

t - время подъема продукта на высоту;

mб, mПРмасса, соответственно, барабана и продукта.




страница9/28
Дата конвертации08.05.2013
Размер2,23 Mb.
ТипУчебно-методическое пособие
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   28
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rud.exdat.com


База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2012
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Документы