Темы контрольных работ Темы контрольных работ выбираются по последней цифре зачётной книжки icon

Темы контрольных работ Темы контрольных работ выбираются по последней цифре зачётной книжки



Смотрите также:


Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Читинский государственный университет»

(ЧитГУ)

Институт переподготовки и повышения квалификации


Кафедра экономики горного производства и геологоразведки


Технология ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ РАБОТ

(108 часов, контрольная работа, зачёт)


Краткое содержание курса



1 Основные горно-технические понятия и термины.

2. Способы вскрытия м.п.и.

3. Схемы подготовки шахтного поля. Сдвижение горных пород

4. Мероприятия по нормальному функциониров. предприятии.

5. Проведение подземных горных выработок

6. Организация проходческих работ.

Меры безопасности при ведении горн. работ

7. Давление горных пород и способы их разрушения

8. Способы ведения взрывных работ.

Бурение шпуров.

Средства взрывания

9. Крепь горных выработок

10. Проветривание горных выработок. Состав рудничной атмосферы

11. Рудничный водоотлив и освежение.


Темы контрольных работ

Темы контрольных работ выбираются по последней цифре зачётной книжки


Тема: Вскрытие, подготовка и отработка месторождений по заданным условиям (варианты 1-25).

Выбрать схему вскрытия

Выбрать систему разработки

Выполнить изображение


^ Вопросы для подготовки к экзамену

1.Горное производство и горные предприятия. Горно-технические понятия и термины.

2.Порядок отработки блоков в пределах этажа. Способы вскрытия месторождений.

3.Схемы подготовки шахтного поля. Сдвижение горных пород, мульда сдвижения.

4.Осуществление мероприятий для нормального функционирования предприятии. Классификация месторождений полезных ископаемых по горно-техническим условиям.

5.Проведение подземных горных выработок. Проведение горизонтальных выработок.

6. Проходка вертикальных выработок. Механизация проходческих работ.

7.Организация проходческих работ. Меры безопасности при проведении подземных выработок.

8.Давление горных пород. Способы поддержания выработанного пространства.

9.Способы разрушения горных пород. Механическое и гидравлическое разрушение горных пород.

10.Способы ведения взрывных работ. Шпуровой метод ведения взрывных работ.

11.Бурение шпуров. Взрывчатые вещества.

12.Средства взрывания. Крепь горных выработок

13.Требования к крепям горных выработок. Принципы выбора крепей.

14. Деревянная крепь. Металлическая крепь.

15. Монолитная бетонная и железобетонная крепи. Анкерная крепь.

16.Классификация систем подземной разработки по

академику И.И.Агошкову. Проветривание горных выработок.

17.Состав рудничной атмосферы. Естественное и искусственное проветривание.

18.Способы и средства проветривания рудников. Рудничный водоотлив и освежение.

19.Основные сведения о горных работах и полезных ископаемых.

20.Формы и элементы залегания полезных ископаемых.

21.Понятия о запасах и потерях полезных ископаемых при разработке.

22.Основные свойства и классификация горных пород.

23.Проведение горизонтальных и наклонных выработок в крепких однородных породах.

24. Проведение горизонтальных и наклонных выработок в мягких породах.

25.Проведение горизонтальных и наклонных выработок в неоднородных породах.

26.Классификация систем разработки по профессору Именитову В.Р.

27. Классификация систем разработки но ПТЭ цветных металлов.



Список рекомендуемых источников

  1. Ржевский В.В, Открытые горные работы, М. ч. 1,2, Недра, 2003г.-205с

  2. Мельников Н.В., Краткий справочник по открытым горным работам. М: Недра., 2006г-400с

  3. Симкин Б.А. и др, Справочник по бурению на карьерах, М. Недра, 2002г-123с.

  4. Кутузов Б.Н., Разрушение горных пород взрывом, Изд. МГГУ, Москва, 2004г-203с.

  5. Моссаковский Я.В Экономика горной промышленности М.: Москва, 2004г-215с.

  6. Потапов М.Г., Карьерный транспорт, М. Недра, 2005г-123 с

  7. Циперфин И.М. и др., Карьерный автомобильный транспорт, М. Недра,2003 г-213с.

  8. Трубецкой К.Н. и др., Открытые горные работы, М. Горное Бюро, 2004 г 200с.

  9. Астахов А.С. др. Экономика горной промышленности, М.: Недра, 2005г-98 с

  10. Агошков М.И. и др. Экономика горной промышленности, М.: Недра, 2004 г-312 с.

  11. Моссаковский Я.В., Экономическая оценка инвестиций в горной промышленности, М.: Изд. МГГУ, 2005г-134с

  12. Самуэльсон П.Э Нордхаус В.Д., Экономика: пер. с англ.М.: Изд. Дом «Вильяме», 2006г-79с

  13. Макконелл К.Р. Брю С.Л., Экономикс: пер. с англ. в 2-х т., Таллин, 2002г-245с

  1. Шумилин М.В., Геолого-экономические основы горного бизнеса. Москва, «ВИМС» ,2003г—126с

Министерство образования Российской Федерации

Читинский государственный технический университет





^ Технология горного производства

Методические указания

по выполнению курсового

проекта для студентов специальности 060800

«Экономика и управление на предприятиях горной

промышленности и геологоразведки»


Чита 2003

УДК 338.4:622

ББК 65.304.11
Э 40


Технология горного производства: Метод. указания. - Чита: ЧитГТУ, 2003. – 46 с.


Табл. 6 Ил. - Библ. 7 наим.-


В методических указаниях изложены общие требования к выполнению курсового проекта для студентов специальности 060800 «Экономика и управление на предприятиях горной промышленности и геологоразведки», даны рекомендации по ее выполнению


Методические указания разработаны к.т.н. Р.Ф. Ирназаровым


Утверждены и рекомендованы к изданию решением

методического совета университета


Ответственный за выпуск к.т.н. В. В. Глотов


Читинский государственный технический университет, 2003

 Р.Ф. Ирназаров, 2003

Введение



Горное производство относится к одному из основных видов человеческой деятельности, охватывает разведку месторождений полезных ископаемых, их разработку, первичную переработку добываемого минерального сырья, строительство горных предприятий.

Дисциплина «Технология горного производства» является одной из первых общетехнических дисциплин, дающих достаточное представление о технике и технологии горных работ. Поэтому основной задачей курсового проектирования является закрепление и углубление теоретических знаний, полученных студентом за время изучения курса, применение этих знаний для решения конкретных задач.

Цель курсового проектирования охватывает широкий круг вопросов, ответы на которые потребуют усилий в изучении технической и справочной литературы, в пользовании ГОСТами, типовыми проектами и т.п. Это, в свою очередь, позволит овладеть горной терминологией, основами ведения горных работ, современной технологией добычи полезных ископаемых.

^

Общие положения по выполнению и оформлению

курсового проекта



Основой для написания курсового проекта является задание, выданное руководителем. В задании приведена геологическая и горнотехническая информация (см. приложение), которая включает:

- графическое изображение рудных тел;

- мощность рудного тела;

- угол падения рудных тел;

- устойчивость руды и вмещающих пород;

- крепость руды по шкале проф. М.М. Протодьяконова;

- склонность руды к слеживанию и самовозгоранию;

- ценность руды;

- ценность земной поверхности.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка выполняется на стандартном листе белой писчей бумаги формата А – 4 и включает титульный лист, задание на курсовой проект с графическим приложением, расчетно - пояснительную часть с необходимыми по тексту эскизами, схемами и таблицами, заключение и список литературы.

Оглавление включает в себя перечень основных разделов записки с указание номера страниц размещения раздела в тексте. Перед наименованием раздела в оглавлении и тексте арабскими цифрами ставится номер раздела.

Перед словом « Введение» и наименованием раздела «Список» использованной литературы» номер не ставится.

Текст пояснительной записки следует излагать согласно предлагаемой структуры курсового проекта в разделе 2. Графическая часть проекта выполняется на листе формата А- 1, а также в виде эскизов и схем, помещенных в пояснительной записке.

На основном листе размещаются схемы вскрытия и подготовки месторождения в двух проекциях, схема принятого варианта системы разработки в трех проекциях с нанесением основных размеров ее конструктивных элементов, а также общий вид подготовительной выработки в поперечном разрезе.

Схемы, эскизы, графики и надписи выполняют в соответствии с ГОСТом. Необходимо обратить внимание на рациональное размещение графической информации и полноту заполнения листа. На представленном листе должен быть штамп, форма которого должна соответствовать требованиям, принятым в ЧитГТУ.


2. Структура курсового проекта


Структура курсового проекта должна содержать следующие разделы:

-титульный лист;

  • задание на курсовой проект;

  • аннотацию;

  • способ вскрытия месторождения;

  • схема подготовки шахтного поля;

  • основные подготовительные и нарезные выработки;

  • выбор системы разработки;

  • выбор технологии, механизации и организации очистных работ;

  • технико-экономические показатели;

  • расчет проходки горизонтальной горной выработки;

  • заключение;

  • список использованной литературы;

  • графическая часть проекта.




  1. Выбор способа вскрытия


Горнотехнические условия залегания месторождения приводятся для каждого варианта в приложении (мощность, угол падения, устойчивость руды и вмещающих пород), которые определяют способ вскрытия. При разработке месторождений подземным способом наиболее часто применяют простые способы вскрытия: вертикальным стволом в лежачем и висячем боку, а также по месторождению; наклонным стволом; штольней.

Задачей исполнителя является выбор способа вскрытия, технически приемлемого для заданных условий.

В проекте необходимо описание работ по вскрытию месторождения, т.е. сечения и протяженности основных вскрывающих выработок (стволов, штолен, квершлагов), их схематическое изображение, а также технология проведения.

Расположение основного рудоподъемного ствола или главной откаточной штольни необходимо определять с учетом требований безопасности (границ зоны сдвижения пород и охранных целиков), рельефа местности


^ 4. Схема подготовки шахтного поля

    1. Деление шахтного поля на этажи, блоки и схемы подготовки этажных горизонтов


Кратким теоретическим предпосылкам являются следующие положения.

В крутых и наклонных месторождениях шахтное поле разделяют горизонтальными подготовительными выработками на этажи. Горизонты, на которых расположены эти выработки, называют этажными, причем те из них, которые используют для откатки руды к стволу, называются откаточными или основными, а остальные – промежуточными. Этаж по длине (а в очень мощных крутых залежах и в пологих залежах – по площади) разделяют на участки, называемые блоками. В пределах блока завершается весь комплекс подготовительно-нарезных и очистных работ, свойственный данной системе разработки.

^ В крутых маломощных залежах подготовка штрековая: этажные горизонты подготавливают штреками рудным или нерудным (полевым); блоковые восстающие и рудоспуски проходят из штрека.

^ В крутых залежах мощных и средней мощности подготовка бывает как штрековой, так и ортовой.

При штрековой подготовке рудоспуски проходят из штрека, обычно рудного, расположенного у одного из боков, либо посередине мощности залежи. Часто имеется еще и полевой штрек в лежачем боку, соединенный с рудным штреком кольцевы­ми или косыми заездами.

При наличии только рудного штрека схема проветривания ана­логична применяемой в маломощных залежах. Если же имеется полевой штрек, то блоковые восстающие часто проходят из этого штрека по породам лежачего бока. Свежий воздух в этом случае может поступать в блок с рудного штрека по какому-либо восстаю­щему, загрязненный воздух отводят из блоков по полевому вос­стающему на полевой штрек вышележащего этажного горизонта (вентиляционного).

При ортовой подготовке на откаточном (транс­портном) горизонте имеется штрек в лежачем боку и из него пройдены орты, которые соединены с очистными блоками эксплуатационными рудоспусками. Откатка может быть закольцована вторым штреком (полевым или рудным) со стороны висячего бока залежи. Блоковые восстающие проходят из ортов или из полевого штрека.

^ Пологие залежи разрабатывают как с делением на этажи (этажная разработка), так и без деления (безэтажная разработка).

Безэтажную разработку применяют при наличии одного рудно­го тела мощностью до 50—80 м или при сравнительно небольшой (не более обычной высоты этажа) разности отметок залегания нескольких рудных тел. В иных случаях разработка этажная.


^ 4.2. Подготовительные и нарезные выработки


К подготовительным выработкам относят штреки и орты, на которые выпускают руду для механизированной доставки и вторичного дробления, наклонные заезды для самоходного оборудования на подэтажи, а также восстающие для разделения этажа на очистные блоки.

В блоке проводят нарезные выработки (которые вместе с под­готовительными принято объединять названием подготовительно - нарезные выработки) с целью создания необходимых и благоприят­ных условий для очистной выемки. К нарезным выработкам отно­сятся:

рудоспуски, обслуживающие часть блока или один блок — вер­тикальные и наклонные выработки, служащие для спуска руды на основной горизонт из очистного пространства или из подготови­тельных и нарезных выработок, по которым доставляют руду;

подэтажные штреки и орты, предназначенные для бурения сква­жин (шпуров) и для отбойки руды, доставки руды на подэтажи и т. п. (с этажным горизонтом они связаны восстающим или наклон­ным заездом);

подсечные выработки, предназначенные для отделения отраба­тываемого массива руды от основания блока, в котором располо­жены рудо выпускные выработки;

отрезные восстающие и щели, которыми создается вертикаль­ная или крутонаклонная обнаженная плоскость отрабатываемого массива руды для последующей отбойки;

выпускные траншеи или воронки;

выпускные выработки, которыми оканчиваются траншеи или воронки;

вентиляционные восстающие, горизонтальные, наклонные и вер­тикальные ходки, вентиляционные сбойки, выработки для установ­ки питателей, скреперных лебедок и т. п.


5. Выбор системы разработки по данным горнотехническим условиям

^

Порядок выбора системы разработки и влияющие факторы




При выборе системы разработки первоначально отбирают по техническим факторам все системы разработки, приемлемые в рассматриваемых условиях. Затем из этих систем по логическим соображениям отбирают конкурентоспособные. В итоге остаются (обычно две-три) конкурентоспособные системы, сравнение которых требует численных оценок (по производительности, полноте извлечения, расхода материалов и т.п). Наиболее выгодную систему, как правило, и принимают, но возможны исключения, так как при окончательном выборе учитываются соображения, которые не могли получить численную оценку (напр. факторы, изложенные ниже).

Факторы, влияющие на выбор системы разработки, условно делят на постоянные (учитываемые в любых случаях) и перемен­ные, которые выдвигаются как ограничения в неблагоприятных случаях.

Постоянные факторы — устойчивость руды и вмещающих пород, мощность и угол падения рудного тела.

Переменные факторы: возгораемость руды, слеживаемость руд, необходимость сохранения земной поверхности; наличие над мес­торождением песков и глин; наличие в рудном теле включений пустых пород или забалансовых руд; характер контактов залежи (в отношении их четкости и правильности); большая глубина раз­работки; отсутствие дешевых местных материалов для твердеющей закладки, исключающее целесообразность применения систем с закладкой в ряде случаев; обособленное залегание небольших руд­ных тел. Сюда же можно отнести и ценность руды, учитываемую в экономическом сравнении систем.


^ 5.2 Системы разработки, приемлемые по постоянным факторам


Влияние устойчивости руды и вмещающих пород. Устойчивость пород имеет множество градаций, выделим лишь следующие:

1. Устойчивая руда и устойчивые вмещающие породы. При этом технически приемлемы все системы разработки, кроме этажного самообрушения и столбовой системы с обрушением (при системах с обрушением руды и вмещающих пород или только вмещающих пород должна искусственно создаваться предохранительная породная подушка).

2. Устойчивая руда и неустойчивые вмещающие породы. Системы с естественным поддержанием очистного пространства применимы лишь в мощных и средней мощности залежах при условии оставления предохранительной рудной корки около слабых боковых пород.

Независимо от мощности залежи, при средней устойчивости вмещающих пород применима система с отбойкой из магазинов, камерная система в вариантах с магазинированием руды.

Все остальные системы, кроме этажного самообрушения, при­менимы без ограничений.

3. Неустойчивая руда (вмещающие породы — любой устойчи­вости). Могут применяться системы с обрушением руды и вмеща­ющих пород в вариантах, предназначенных для неустойчивых руд; системы с креплением и последующим обрушением вмещающих пород; нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой; си­стемы с креплением (вместе с закладкой в мощных залежах).

^ Влияние мощности и угла падения залежей. Мощность залежи при крутом падении ограничивает ширину очистного пространства, а при пологом - высоту блока. Поэтому рассмотрим влияние мощ­ности залежи отдельно при крутом и при пологом падении.

^ При крутом падении технически приемлемы:

камерная система - при любой мощности (но не при малой, если с применением взрывных скважин);

с отбойкой из магазинов - при любой мощности залежи (но выемочная мощность должна быть не менее 1—1,3 м во избежа­ние заклинивания руды);

с простой распорной крепью — при малой мощности;

системы этажного обрушения — в мощных залежах;

подэтажное обрушение — при мощности не менее 2 - 3 м (во из­бежание чрезмерного разубоживания руды обрушающимися боко­выми породами; если же последние устойчивы, то при малой мощ­ности выгоднее применить какую-либо из систем с естественным поддержанием очистного пространства);

системы разработки горизонтальными и наклонными слоями с закладкой — при любой мощности;

система разработки тонких жил с раздельной выемкой — при мощности не более 0,3—0,4 м (по экономическим соображениям);

нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой — при любой мощности;

системы с креплением — при любой мощности (при большой и средней мощности крепление применяют вместе с закладкой);

слоевое обрушение — при мощности не менее 1,5 – 2 м (во из­бежание заклинивания мата между стенками выработанного прост­ранства).

^ При пологом и наклонном падении технически приемлемы: сплошная и камерно-столбовая системы — в основном при сред­ней и малой мощности, причем в последнем случае целики могут быть искусственными (в мощных залежах резко возрастают по­тери руды в постоянных целиках и снижается безопасность pабот под обнаженной кровлей);

все системы разработки с этажным выпуском руды — камерная, с отбойкой из магазинов, этажного обрушения—в мощных залежах (так как при меньшей мощности слишком велик относи­тельный объем полевой подготовки для выпуска и доставки руды);

все системы с делением блоков на горизонтальные (или слабонаклонные) слои: системы разработки горизонтальными слоями с закладкой, нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой, системы со станковой крепью и крепежными рамами, слоевое обрушение – при большой и средней мощности (так как в ином случае залежь может быть отработана по мощности одним слоем);

все системы с однослойной выемкой – с закладкой, с усиленной распорной крепью, столбовая с обрушением – в маломощных залежах.


^ 5.3 Ограничения в выборе системы

разработки по переменным факторам


Возгораемость руд. Наиболее интенсивно разогревается отбитая руда в связи с большой поверхностью окисления.

В классе систем с естественным поддержанием очистного про­странства может ограничиваться применение системы с отбойкой из магазинов и вариантов других систем разработки, предусматри­вающих магазинирование руды, но только при особенно высокой возгораемости руды, так как отбитая руда находится в очистном пространстве ограниченный срок.

Системы с обрушением руды и вмещающих пород, как правило, неприменимы. Отдельные исключения (кроме этажного самообру­шения) возможны лишь при малой возгораемости руды и при условии обязательного профилактического заиливания обрушен­ного пространства.

В классе систем с искусственным поддержанием очистного пространства слоевое обрушение, как правило, неприемлемо, за ис­ключением отдельных случаев при малой возгораемости руды и профилактическом заиливании.

Системы с закладкой и с креплением применимы только при условии полной и плотной закладки инертным материалом.

Наиболее надежную гарантию от пожаров дает применение твердеющей закладки, которое сочетается с системами разработки камерной и камерно-столбовой в вариантах с последующей за­кладкой, горизонтальными слоями с закладкой, нисходящей слоевой выемкой с твердеющей закладкой. (Системы же с обрушением руды и вмещающих пород, а также слоевое обрушение в отечественной практике применяли при возгорающихся рудах преимуще­ственно в те годы, когда еще не получила массового применения твердеющая закладка).

Слеживаемость руд ограничивает или исключает применение систем разработки, при которых в очистном пространстве скапли­ваются большие количества (в объеме подэтажа и больше) отби­той руды, выпуск которой занимает несколько недель. Нельзя применять магазинирование руды, этажное обрушение, а также выемку целиков массовым обрушением. При подэтажном обрушении ограничиваются высота и размер обрушаемой секции

^ Необходимость сохранения земной поверхности и вообще под­держания налегающих пород исключает все системы разработки (и методы выемки целиков), предусматривающие обрушение вме­щающих пород. При остальных системах разработки применяют постоянные целики увеличенных размеров или производят полную и плотную закладку выработанного пространства. В мощных за­лежах закладка должна быть твердеющей.

В отдельных случаях при необходимости сохранения земной поверхности допускается обрушение вмещающих пород. Это отно­сится к большой глубине разработки при малой мощности зале­жей, особенно в случаях пологого и наклонного падения.

После выбора системы разработки необходимо краткое описание следующих вопросов:

  • условие применения;

  • параметры;

  • подготовительно- нарезные работы;

  • очистную выемку;

  • технико- экономическую характеристику и сравнительную оценку систем.

На основании опыта работы предприятий, описанного в учебной и специальной горно- технической литературе, выбираются средства механизации подготовительных и очистных работ. Дается описание основных технологических процессов очистной выемки. Эскизно в 2 –3 проекциях вычерчивается принятый вариант системы разработки с указанием пунктов погрузки руды и размеров основных конструктивных элементов системы разработки. Для более полного уяснения этих вопросов приведем конкретный пример описания системы разработки горизонтальными слоями с закладкой.


6.0.

6.1 Система разработки горизонтальными
^

слоями с закладкой


Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная нижнего Отработанный слой закладывают, остав­ляя свободным только пространство для работ. Закладка поддер­живает бока очистного пространства, поверхность ее служит платформой для рабочих, занятых очисткой выемкой. Руду отбивают на поверхность закладки и доставляют по этой поверхности меха­низированным способом.


^ 6.2 Условия применения

1) мощность и угол падения рудного тела могут быть любыми; 2) устойчивая руда (при пониженной устой­чивости в отдельных местах может быть установлена временная крепь); 3) боковые породы любой устойчивости, но при крутом падении залежей - преимущественно неустойчивые. Наиболее часто встречается эта система при высокой ценности, возгорае­мости руды или при наличии над рудным телом зданий, сооруже­ний, водоемов и т. п.


^ 6.3 Параметры системы и подготовка к очистной выемке


Оптимизация высоты этажа в крутых и наклонных залежах производится по условию минимума затрат , в ко­тором следует учитывать затраты на проходку этажных выработок, на поддержание выработок, включая рудоспуски, выкрепленные в закладке, и на доставку материалов и оборудования.

Высота этажа от 35—40 до 50-—60 м, большие размеры отно­сятся к крутым залежам.

Длина блока при разработке по простиранию от 30—60 м до 100 м.

При разработке вкрест простирания ширина камер от 5 до 12 м, а целиков от 5 до 10 м, в зависимости от устойчивости руды и мощности залежи.

Подготовка. На горизонте откатки в залежах малой и средней мощности проходят рудный штрек. В мощных месторождениях проходят штрек и орты либо два или несколько рудных штреков.

Блок подготавливают восстающим, пройденным по границе или посередине блока.


^ 6.4 Очистная выемка


Начинают ее с уровня кровли штрека или оставляют на них целик толщиной 2—5 м. Отбойка руды обычно шпуровая, доставка—механи-зированная в рудоспуски. На поверх­ности каждого слоя закладки (исключая плотную гидравлическую закладку) устраивают настил. На бурении и доставке используют оборудование или переносное (перфораторы на колонках и скре­перные лебедки) или самоходное. Последнее - преимущественно при гидравлической закладке (как обеспечивающей плотную по­верхность закладочного массива) или при бетонных настилах.

При хорошем взрывном дроблении руды и мелкокусковом за­кладочном материале в зарубежной практике иногда доставляют руду и закладку конвейерами, однако это требует ручных работ по подкидке руды и породы и перестановке конвейеров; кроме того, трудно предохранять конвейеры от действия взрыва.

Увеличение высоты слоев повышает производительность работ, но снижает безопасность, так как увеличивает обнажение боковых пород и затрудняет контроль за состоянием кровли. Обычно высо­та слоя 2—3 м, при высоте 2,5 м и более можно использовать буровые каретки.

Отбивают руду вертикальными или горизонтальными шпура­ми, при вертикальных шпурах расширяется фронт работ для бурения, но необходима более устойчивая кровля во избежание заколов.

При устойчивой руде и боковых породах на отдельных зару­бежных рудниках увеличивают высоту слоя до 4,5—5 м, высота открытого пространства достигает 7—8 м. Бурят шпуры (вверх под углом 70°) с буровых кареток. Выравнивают кровлю «контурным» взрыванием горизонтальных шпуров, л. н. с. и расстояние между этими шпурами в этом случае уменьшают в 1,5 раза против обычных величин, взрывание—детонирующим шпуром без патрона-боевика. Кровля получается ровной, оборки почти не требуется.

По окончании доставки руды из слоя разбирают настил, иногда зачищают в рудоспуске верхнюю часть закладки, обогащенную рудной мелочью, и производят закладку. Материал для нее подают с вышележащего горизонта по блоковому восстающему. Для разравнивания материала используют ту же скреперную установку, что и для доставки руды.

Все шире применяют гидравлическую закладку обесшлам-ленными хвостами обогатительных фабрик или природным песком.

Песок и хвосты подают в забой по гибкому шлангу диаметром 55—100 мм.

При малоустойчивых боковых породах оставляют между кровлей забоя и закладкой пространство высотой 0,4—0,5 м, а при более устойчивых породах- 1,5—3 м.


^ 6.5 Технико-экономическая характеристика и сравнительная оцен­ка системы разработки горизонтальными слоями с закладкой


При крепкой руде в месторождениях средней и большой мощности:

производительность блока (камеры, секции) от 1500—3000 до 4000—6000 т/мес при использовании самоходного оборудования;

производительность труда забойного рабочего от 15—20 до 60—80 т/смену и больше при твердеющей закладке и самоходном оборудовании;

расход крепежного леса до 0,01—0,02 м3/т, потери руды (при плотном настиле или твердеющей закладке) от 1—2 до 5%; разубоживание руды от 1—3 до 10% за счет под­работки вмещающих пород при непра-вильных контурах;

расход подготовительно-нарезных выработок 2—5 м/1000 т.

Таким образом, эта система разработки при обычных способах закладки является более трудоемкой, чем системы предшест­вующих классов, а при твердеющей закладке и использова­нии самоходного оборудования дает высокую производитель­ность труда, но требует увеличенных затрат на твердеющую закладку. Потери и разубоживание руды небольшие. Система эта распространена, особенно при ценной руде.

К основным направлениям усовершенствования относятся: при­менение твердеющей закладки из дешевых местных материалов или гидравлической закладки с бетонными настилами; приме­нение самоходного оборудования; переход к сплошной выем­ке и другие усовершенствования порядка отработки, увеличива­ющие концентрацию горных работ и снижающие опорное давление.


^ 7. Расчёт проходки горной выработки


Задача этого раздела состоит в выполнении технического рас­чёта проходки горизонтальной горной выработки (откаточного штре­ка ) квершлага с построением графика цикличной организации работ.

Выполнение раздела следует начинать с определения формы и площади поперечного сечения выработки. Форма поперечного сечения выработки зависит от крепости и устойчивости окружающих пород, срока службы выработки, материала и конструкции крепи. Поэтому при выборе материала и конструкции крепи необходимо руководство­ваться характеристикой пород, приведённой в задании, а также сроком службы выработки, которая с учётом последующего использо­вания её в качестве вентиляционной при отработке нижнего этажа соответствует двойному сроку. Определяя площадь поперечного сечения выработки, необходимо руководствоваться типом и габаритными размерами транспортного оборудования, величиной зазоров, регламентируемых правилами бе­зопасности.

При выборе типа и определении габаритных размеров транспор­тного оборудования можно использовать данные, представленные в , табл.1 ( В целях упрощения принять тип вагонетки ВРГ –2,0 –750 и электровоз З –10 КР –750).

На основании результатов расчета площади поперечного сечения выработки в свету и выбранных размеров крепи определяется площадь поперечного сечения выработки в проходке.

S пр = ( 1,03 ÷ 1,06 ) · Sсв

В Пояснительной записке приводятся основные паспортные данные доработки: площадь поперечного сечения в свету, в проходке, её размеры.

На основании литературных данных, а также сведений, полученных при изучении курса « Технология горного производства» , выбирается основное проходческое оборудо­вание - буровое и погрузочное. Число шпуров в забое определяется по формуле

Ń = q · S пр /  +√ S пр, шт,

где q – удельный расход ВВ, кг/ м3 ;

- количество ВВ на 1 м шпура, кг.

Удельный расход ВВ можно принимать в расчёта ориентировочно, руководствуясь следующими практическими данными: при взрывании по крепким породам f =10-20, q =1,0-1,5 кг/ м3; в породах средней крепости с f =5-10, q = 5-1,0 кг/ м3; в мягких поро­дах q =0,2-0.4 кг/м3.


Таблица 1


Данные для выбора типа и определения габаритов подземного транспортного оборудования

Производственная мощность рудника, тыс. т/год

Вагонетки

Электровозы

тип

ширина кузова, мм

высота головки рельса, мм

тип

ширина колеи, мм

ширина, мм

высота головки рельса, мм

До 200


200-600


1000-1800


Более 1800

ВРО-0,5-600х)

ВРО-1,0-750

ВРГ-0,7-600

ВРС-1,0-750

ВРГ-1,2-600

(750)

ВРС-1,6-750


ВРГ-2,0-750


ВРС-2,0-750

ВРГ-2,0-750

ВРС-3,2-750

ВРС-4,0-750

ВРС-5,0-900

ВРГ-10,0-750

ВРГ-10,0-900

850

1190

850

1150

1150


1300


1200


1200


1330

1330

1500

1700

1450

1600

1200

1270

1200

1100

1100


1280


1200


1100


1650

1650

1650

1650

1650

1800

АК-2Д

2КР

2 КР

2 КР

7КР


8 АПР


10 КР


10 КР


14 КР

14 КР

14 КР

14 КР

25 КР

25 КР

600

600

600

600

750


600

(900)


600

(750)


600

(750)


750

750

750

750

750

750 (900)

900

850

850

850

1340


1410


1340


1340


1340

1340

1340

1340

1450

1450

1200

1300

1300

1300

1500


1100


1500


1500


1500

1500

1500

1500

1650

1650

х) - первая цифра - ёмкость вагонетки; вторая - ширина колеи.

Количество ВВ на 1 м шпура следует принимать 0,6-0,5 кг. Глубину шпуров можно ориентировочно определить по формуле

L = (5 ÷ 0,6) B , м,

где В - ширина выработки в проходке, м.

Выбирается тип вруба. Глубина врубовых шпуров принимается на 15-20 % больше, чем глубина остальных шпуров.

На основании выбранных и определённых расчётом параметров составляется паспорт буровзрывных работ, в котором приводятся следующие основные данные: площадь забоя, количество шпуров, тип вруба, длина шпуров, коэффициент использования шпура (прини­мается на основании практики горных работ в соответствующих ус­ловиях), общий объём буровых работ на цикл, количество ВВ на взрыв, объём отбиваемой породы, удельный расход ВВ и др.

Определяются состав и последовательность выполнения основ­ных технологических операций проходческого цикла: бурения, убор­ки породы, крепления, заряжания и взрывания, проветривания.


8. Заключение


В заключении необходимо краткое изложение результатов, полученных в курсовом проекте, выводов и рекомендаций


Литература

  1. Астафьев Ю.П. и др. Горное дело. Учебник для техникумов – М.: Недра, 1980, 367 с.

  2. Бобер Е.А., Егошин В.В., Кухаренко Е.В. Основы горного дела: Учебное пособие. 4.1. \ Кузбас гос.техн. ун-т, Кемерово. 1996. 131 с

  3. Григорьянц Э.А., Инфантьев А.Н., Чугай М.И. Проведение горных выработок с применением самоходного оборудования. – М.: Недра, 1990.- 270 с.

  4. Именитов В.Р. Вскрытие рудных месторождений. Учебное пособие. Моск. горн. инст. М.: 1976. 48 с.

  5. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1978.528 с.

  6. Пирогов Г.Г. Подземная добыча руд цветных металлов: Учебное пособие. – Чита: ЧитПИ, 1994. – 76 с



Содержание

Введение

  1. Общие положения по выполнению и оформлению курсового проекта

  2. Структура курсового проекта

  3. Выбор способа вскрытия

  4. Схема подготовки шахтного поля

^ 4.1. Деление шахтного поля на этажи и блоки и схемы подготовки этажных горизонтов

4.2. Подготовительные и нарезные выработки

  1. Выбор системы разработки по данным горнотехническим условиям.

^ 5.1. Порядок выбора системы разработки и влияющие факторы

5.2. Системы разработки, приемлемые по постоянным факторам

5.3. Ограничения в выборе системы разработки по переменным факторам

6.0 .

^ 6.1. Система разработки горизонтальными слоями с закладкой

6.2. Условия применения

6.3. Параметры системы и подготовка к очистной выемке

6.4. Очистная выемка

^ 6.5.Технико-экономическая характеристика и сравнительная оценка системы разработки горизонтальными слоями с закладкой

7. Расчет проходки горизонтальной горной выработки

Заключение

Литература

Содержание

Приложение



3


3

5

5

7


7

8


9


9


10


13


15


16

16

17


18


19

22

23



Приложение 1

^ Классификация систем разработки по академику М.И. Агошкову

Индекс

Классы систем

Группа систем


I

С открытым очистным пространством


Почвоуступные

Потолкоуступные

Со сплошной выемкой

Камерно-столбовые
^
С подэтажной выемкой

С этажно-камерной выемкой


II

С магазинированием руды в очистном пространстве


Со шпуровой отбойкой из магазина

Со шпуровой отбойкой из специальных выработок

С отбойкой глубокими скважинами


III


С закладкой очистного пространства


Системы разработки горизонтальными слоями с закладкой

Система разработки наклонными слоями с закладкой

Потолкоустунные с закладкой

Сплошные с закладкой

Системы разработки полосами с закладкой

IV

С креплением очистного пространства


С усиленной распорной и станковой крепью

С каменной и комбинированной крепью

V

С креплением и закладкой очистного пространства

Системы разработки горизонтальными слоями и уступами с креплением и закладкой

Системы разработки вертикальными прирезками и короткими блоками со станковой крепью и закладкой

Сплошные с креплением и закладкой

VI

С обрушением вмещающих пород


Слоевого обрушения

Щитовые

Столбовые с обрушением кровли

VII

С обрушением руды и вмещающих пород


Слоевого обрушения

Щитовые

Столбовые с обрушением кровли

VIII

Комбинированные

Комбинированные с выемкой камер и открытым очистным пространством

Комбинированные с выемкой камер и магазинированием руды

Комбинированные с выемкой камер и закладкой



Приложение 2

Возможные результаты выбора систем

разработки по вариантам

1.Системы со сплошной выемкой (сплошная система)

2.Камерно-столбовые системы разработки

3.Системы с подэтажной отбойкой из магазина

4.Система со шпуровой отбойкой (вариант камерной системы)

5. Система с отбойкой глубокими скважинами

6. С.р. горизонтальными слоями с закладкой

7. С.р. наклонными слоями с закладкой

8.Сплошные системы с закладкой

9.Системы с усиленной распорной и станковой крепью

10.Системы с камерной и комбинированной крепью

11.Система слоевого обрушения

12.Система подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды

13.Система подэтажного обрушения с донным выпуском руды

14.Система этажного принудительного обрушения со сплошной выемкой

15. Система этажного принудительного обрушения с компенсационными камерами

16.Система подэтажных штреков с самоходным оборудованием

17.Система подэтажных штреков с отбойкой руды в зажиме

18.Этажно-камерная система с отбойкой руды скважинами и вибровыпуском

19.Система разработки с камерной выемкой и закладкой

20.Сплошная система с очистным комплексом на монорельсовом ходу

21.Панельно-столбовая система разработки

22.Системы подэтажного самообрушения

23.Система с магазинированием руды блоками

24.Система разработки тонких жил с раздельной выемкой

25.Комбинированные системы разработки


Условие обозначения к таблице 1.

Исходные данные по горнотехническим условиям для выбора систем разработки:

^ 1.Мощность рудного тела:

а. весьма тонкие (до 0.6 м)

б. тонкие (0.6-2 м)

в. средние (2-15 м)

г. мощные (15-25 м)

д. весьма мощные (свыше 25 м)

е. любая

^ 2. Угол падения залежи:

а. горизонтальные (до 30)

б. пологие (до 20-250)

в. наклонные (25-400)

г. крутые (более 450)

д. любой

^ 3. Устойчивость руды:

а. неустойчивые

б. молоустойчивые

в. среднеустойчивые

г. устойчивые

д. любая

4.Устойчивость вмещающих пород:

а. неустойчивые

б. молоустойчивые

в. среднеустойчивые

г. устойчивые

д. любая

5.крепость:

а. очень мягкие (до 3)

б. мягкие (3-6)

в. средняя крепость (6-10)

г. крепкие (свыше 10)

6.Склонность руды к слеживанию:

а. склонна к слеживанию

б. не склонна к слеживанию

7.Склонность руды к самовозгоранию:

а. склонны

б. не склонны

8.Ценность руды:

а. бедные

б. рядовые

в. богатые

9.Ценность земной поверхности:

а. ценная

б. неценная





Скачать 290,8 Kb.
Дата конвертации29.07.2013
Размер290,8 Kb.
ТипКраткое содержание
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rud.exdat.com


База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2012
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Документы