Технология машиностроения Бийск Издательство Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова 2012
Смотрите также:
- Всероссийской научно-практической конференции 25 апреля 2012 года Бийск Издательство Алтайского
- Химическая технология полимерных композиций
- Высокотемпературные установки и технологии Бийск Издательство Алтайского государственного
- Проектирование авиационных и ракетных двигателей Бийск Издательство Алтайского государственного
- Бийск Издательство Алтайского государственного технического университета 2011
- Учебное пособие «Основы современной социологии» Год издания: 2001 Издатель: Издательство
- Учебное пособие Издательство Пензенского государственного университета
путем применения групповых методов обработки заготовок;
путем создания многономенклатурных поточных линий для сборки изделий или обработки заготовок, имеющих общие конструктивно-технологические признаки;
путем ориентации на использование в широких масштабах станков с числовым программным управлением (ЧПУ), многоцелевых станков и организации на их основе автоматизированных участков с управлением от ЭВМ;
путем комплексной автоматизации и механизации технологических процессов.
Во «Введении» к курсовому проекту описывают общие направления решения задач проектирования, обосновывают актуальность разрабатываемой темы, ее значение для повышения эффективности производства и формулируют основные задачи, поставленные перед студентами. Можно рекомендовать такую последовательность построения введения: 1) основные требования научно-технического прогресса к объекту производства и технологии его изготовления; 2) состояние и перспективы развития производства на базовом предприятии; 3) обоснование актуальности разработки темы курсового проекта, новизны и эффективности предлагаемых проектных решений; 4) основные задачи, решаемые в курсовом проекте. При формулировании задач особое внимание следует обратить на их практическую значимость, новизну технико-экономических решений и перспективность. При этом должно быть исключено копирование имеющейся технологии и технологической оснастки. Объем введения, как правило, не превышает двух страниц рукописного текста. ^ Исходная информация для выполнения курсового проекта по технологии машиностроения подразделяется на базовую, руководящую и справочную (ГОСТ 14.301-83). Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, годовую программу и срок выпуска этих изделий по неизменной конструкторской документации в соответствии с заданием на курсовое проектирование. Руководящая информация включает данные, содержащиеся в стандартах всех уровней, устанавливающих требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также в стандартах на оборудование и оснастку, в документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы, в классификаторах технико-экономической информации, производственных инструкциях, материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.), документации по охране труда. Справочная информация содержит данные, имеющиеся в технологической документации опытного производства, в описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта, каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных средств технологического оснащения, планировках производственных участков, методических материалах по управлению технологическими процессами. Обширная справочная информация содержится также в учебниках, учебных пособиях, методических рекомендациях, монографиях и периодических изданиях. Список литературы, рекомендуемой для курсового проектирования, приведен в настоящем пособии. Подбор и изучение руководящей и справочной информации, а при необходимости и дополнительных данных, является одной из основных задач конструкторско-технологической практики. Ценность собранного материала заключается в объективной оценке существующего на заводе производственного процесса, организационных форм и в поисках путей их улучшения. В ПЗ студент, как правило, приводит список руководящей информации, которую он собрал и использовал при выполнении курсового проекта. ^ Этот раздел ПЗ начинают с описания изделия и его служебного назначения. Приводят техническую характеристику изделия. Описание изделия проводят после тщательного анализа конструкции собираемого изделия и функционирования его основных узлов и деталей, действующих нагрузок, изучения характера соединений и закреплений сборочных единиц и деталей, позволяющих дать полное представление о порядке работы изделия и взаимодействии его узлов и деталей. При отсутствии отдельных данных на сборочном чертеже, например массы изделия, посадок, размеров и допусков, выдерживаемых при сборке, студент должен на основании проведения необходимых обоснований и расчетов назначить их самостоятельно. Описание работы изделия в ПЗ ведут с указанием пози ций деталей по сборочному чертежу, например «...шпиндель 7 установлен в пиноль 10...». Описание должно быть развернутым, учитывающим специфику работы изделия [1]. Объем данного раздела ПЗ составляет обычно 2–3 страницы рукописного текста. ^ Годовая программа выпуска с предполагаемым сроком выпуска изделия или сборочной единицы по неизменной конструкторской документации указывается в задании на курсовое проектирование с учетом перспективы развития завода-базы конструкторско-технологи ческой практики студента. В период технологической практики студент должен на основе тщательного изучения и анализа сборочного чертежа изделия или сборочной единицы установить необходимый объем производства одной сложной или двух-трех более простых деталей, входящих в это изделие и указанных в задании на курсовое проектирование. Исходя из заданной программы выпуска изделий рассчитывают квартальное, месячное и суточное задания, а также такт или темп выпуска. Тип производства на данном этапе проектирования определяют ориентировочно. При проектировании участков и поточных линий для изготовления деталей можно исходить из массы деталей и программы выпуска базовых деталей изделия или сборочной единицы (табли- ца 2.1). Таблица 2.1 – Ориентировочная (годовая) программа выпуска деталей по типам производства в механических цехах, шт. [1]
Продолжение таблицы 2.1
Серийность сборки определяют по данным таблицы 2.2. Таблица 2.2 – Определение типа производства при сборке изделий
Продолжение таблицы 2.2
После разработки технологических процессов сборки и механической обработки, а также расчета числа основного оборудования серийность производства подлежит уточнению по коэффициенту закрепления операций (ГОСТ 14.004-83)
где По – число всех операций, выполненных или подлежащих выполнению на участке (линии) в течение месяца; ^ – число рабочих мест на участке (линии). Коэффициент Кз.о характеризует степень специализации рабочих мест. Если Кз.о 1 тип производства массовый, если 1<Кз.о ≤10 – крупносерийный, при 10<Кз.о ≤20 – среднесерийный, при 20<Кз.о ≤40 – мелкосерийный, при Кз.о 40 – единичный. После установления типа производства определяют его организационно-техническую характеристику. При этом необходимо решить следующие вопросы: а) определить форму организации производственного процесса, выбрать тип поточных линий для производственных участков и поточных линий; б) установить степень механизации и автоматизации поточных линий; в) определить режим работы участка, линии и фонды времени работы технологического оборудования; г) рассчитать такт выпуска изделий (крупносерийное, массовое производство) или величины партий их запуска в производство. Форма организации производства, которая может быть поточной или групповой согласно ГОСТ 14.312-74, определяет порядок выполнения операций технологических процессов, направление движения деталей в процессе их изготовления, расположение технологического оборудования и рабочих мест. Целесообразность применения поточной формы организации производства как наиболее эффективной для заданного объема выпуска устанавливают на основе сопоставления среднего штучного времени Тшт.ср для нескольких основных операций с расчетным тактом Тт выпуска, т.е. по числу рабочих мест Rт, приходящихся на одну операцию:
При Rт 0,6 принимают поточную форму организации производства, в противном случае – групповую. Преимущества поточного производства необходимо максимально использовать и в проектах со среднесерийным и мелкосерийным типами производства: В ПЗ необходимо четко сформулировать принятые решения и руководствоваться ими при выполнении последующих разработок, при этом особое внимание следует уделить целесообразности механизации и автоматизации проектируемых участков и поточных линий. В условиях мелкосерийного производства целесообразно создание механизированных поточных линий. При использовании станков с ЧПУ и многоцелевых станков следует изучить возможность создания автоматизированных участков с управлением от ЭВМ. В среднесерийном производстве создают, как правило, комплексно-механизированные поточные линии или гибкие производственные системы (ГПС) типа гибких автоматизированных линий (ГАЛ) и гибких автоматизированных участков (ГАУ). В условиях крупносерийного и массового производств используют автоматизированные (полуавтоматические), автоматические и комплексные автоматические линии, в том числе роторные и роторно-конвейерные линии, включающие все операции технологического процесса, необходимые для изготовления деталей или сборки изделий и получения заготовок: механическую обработку, мойку, сушку, контроль, испытания, консервацию, упаковку и др. Приступая к разработке технологического процесса сборки или изготовления детали в поточной линии, студент должен установить: а) тип линии; б) порядок изготовления деталей на линии; в) степень ритмичности технологического процесса; г) способ передачи деталей по рабочим местам линии; д) переналаживаемость и степень технологической специализации рабочих мест линии. Ритмичность и непрерывность работы поточной линии определяются тактом выпуска изделий (деталей). Длительности такта зависит от типа линии: для однономенклатурной линии:
для многономенклатурной линии:
для автоматической линии:
где Фд.о и ФА.Л – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования и автоматической линии, ч; Кз = 0,75–0,95 – планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования, учитывающий простои по организационно-техническим причинам и регламентированные перерывы на отдых (меньшее значение Кз соответствует массовому производству); ^ – годовая программа выпуска изделий (деталей), шт.; Пi – число i-х изделий (деталей), подлежащих выпуску в год; i – порядковый номер изделия (детали), i = 1, 2, ..., n. Эффективный действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, рабочих мест, установленный с учетом минимально необходимых затрат времени на ремонт оборудования, принимают в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий машиностроения и металлообработки (таблица 2.3). Таблица 2.3 – Эффективные (действительные) годовые фонды времени работы оборудования при 41-часовой неделе и 8 праздничных днях в году, ч [43]
Продолжение таблицы 2.3
Такт выпуска необходимо рассчитывать и для серийного производства, чтобы путем укрупнения или применения групповых технологических процессов создать условия для поточной организации производства. Если по тем или иным причинам в условиях серийного производства не удается организовать поточное производство, принимают групповую форму организации производства, характеризующуюся периодическим запуском изделий (деталей) партиями. Размер партии запуска П на стадии проектирования определяют обычно из расчета суточного задания:
где Пс – суточное задание, шт.; а = 3, 6, 12, 24 – периодичность запуска в днях. Фактическое число деталей (изделий) в партии в дальнейшем необходимо скорректировать по фактическому значению коэффициента загрузки оборудования (рабочих мест), определенному для условий спроектированного технологического процесса. Установив тип производства и метод его организации, студент приступает к определению принципиальных направлений проектирования технологических процессов, сборки изделия и технологических процессов изготовления деталей. ^ Проектирование технологических процессов изготовления (механической обработки) деталей, входящих в изделие или сборочную единицу, является, как правило, наиболее трудоемкой частью курсового проекта. Номенклатура деталей, на которые надлежит разрабатывать технологические процессы, определяется заданием на курсовое проектирование и составляет обычно от одного до трех наименований (в зависимости от сложности деталей). В тех случаях, когда курсовой проект ориентирован на групповую работу, номенклатура деталей может быть значительно больше. Технологические процессы изготовления деталей должны соответствовать программе их выпуска, типу производства и его организационно-техническим характеристикам (п. 2.4).
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
