Работа на тему: Планирование производства и реализация цельномолочной продукции, производственных затрат и экономической эффективности производства масла

• Работа по дисциплине: "Экономика фирмы " на тему: "Определение оптимального объёма производства
• Планирование на предприятии (162 часа часов, курсовая работа, экзамен)
• Выпускная работа на тему : «вопросы оценки эффективности производства и реализации продукции
• Курсовой проект по организации производства на тему: “Планирование производства и сбыт продукции
• «Попередельный метод учета затрат и калькулирования»
• Работа По дисциплине «Планирование на предприятии» На тему «Проектирование повышения
• Реферат по дисциплине: Организация производства в первичных звеньях на тему: Организация

^ 2.1 Структура и функции аппарата управления производством В настоящее время на промышленных предприятиях применяют линейно-штабную структуру управления производством. Сущность ее заключается том, что весь аппарат управления по последовательности подчинения органов управления снизу доверху (по вертикали) делится на ступени, а на каждой ступени (по горизонтали) организуются функциональные подразделения управления. Каждую ступень, образованному по производственно-территориальному признаку, возглавляет линейный руководитель. Он осуществляет общее руководство вверенным участком, несет ответственность за результаты работы, подчинен вышестоящему руководителю и получает распоряжения только от него. Основная роль функциональных подразделений (отделов, бюро, групп, отдельных исполнителей) состоит в подготовке проектов решений и заданий, которые выступают в силу после утверждения соответствующим линейным руководителем. На предприятии линейным руководителем являются директор предприятия — начальник цеха — мастер — бригадир. Число линейных руководителей на предприятии зависит от производственной структуры: чем больше на предприятии цехов, участков и бригад, тем больше линейных руководителей. Отраслевыми научно-исследовательскими институтами молочной промышленности разработана типовая структура управления и нормативы численности по каждой функции управления. С введением новых условий оплаты труда они являются рекомендательными. Установление численности специалистов по функциям управления производится не по постоянному штатному расписанию, а самим предприятием исходя из конкретных условий производства, но в пределах выделенного фонда заработной платы для этой категории работников. Типовая структура управления маслодельного завода, перерабатывающего в смену свыше 50 т молока — на схеме 1. Организация работы предприятия и ответственность за его деятельность возложены на директора предприятия. На предприятиях молочной промышленности директор руководит цехами основного производства через главного инженера или начальника (заведующего) производством. Техническое руководство деятельностью предприятия осуществляет главный инженер. В его подчинении находятся технический отдел, службы главного механика и главного энергетика, главного метролога и главного технолога, конструкторское бюро, инженеры по охране труда и правилам безопасности и др. Он возглавляет работу по совершенствованию техники и технологии, организации труда и производства, научным исследованиям, стандартизации продукции, а также разработку технического совета предприятия. ^ 3. Планирование производства и реализации цельномолочной продукции Исходными данными для разработки плана производства и реализации продукта являются: - объем среднесуточной переработки молока согласно договорам – 7,0т; - объем среднесуточной переработки молока на давальческой основе –4,5т; При определении квартальных планов переработки молока необходимо учитывать сезонность этого производства. Принимаем условно, что средняя поставка молока в четвертом квартале на 50% меньше среднегодовой суточной поставки, в первом квартале на -25% меньше среднегодовых поставок, во втором квартале больше на 25% среднегодовых, а в третьем квартале больше на 50% среднегодовых поставок. Таблица 1 ^ План предложений поставки молока на переработку (поквартально и за год) ^ Варианты поставки молока для переработки I квартал 18% II квартал 31% III квартал 38% IV квартал 13% Всего за год Объём среднесуточной переработки молока согласно договорам, тонн 446 768 942 322 2478 Объём среднесуточной переработки молока на давальческой основе, тонн 287 494 605 207 1593 Всего: 733 1262 1547 529 4071 Вывод: На основании известных нам среднегодовых объёмов суточной закупки молока согласно договорам и на давальческой основе, учитывая сезонность поступления молока, нами был составлен план предложений поставки молока на переработку (поквартально и за год). Согласно этому плану за год всего на предприятие будет поставлено 4071 тонн молока, из них 2478 тонны - согласно договорам и 1593 тонны на давальческой основе. По плану можно судить, что максимальный объём производства будет получен в III квартале, а минимальный - в IV квартале. На основании проведенных маркетинговых исследований молокоперерабатывающее предприятие получило заявку на поставку молочной продукции в таких среднесуточных объемах Молоко пастеризованное, 2,5% жир-3,0 т; Кефир, 2,5% жир-0,8 т; Сметана, 20% жир-0,2 т; Творог, 9% жир-0,05 т. ^ Таблица 2 План заявок на молочную продукцию, тонны ^ Виды молочной продукции Кварталы года За год I 24% II 24,5% III 25,6% IV 25,9% Молоко пастеризованное, 2.5% жирности, т 255 260 272 275 1062 Кефир, 2.5% жирности, т 67,9 69,3 72,4 73 283 Сметана, 20% жирности, т 17 17,3 18,2 18,3 70,8 Творог, 9% жирности, т 4,2 4,3 4,5 4,7 17,7 Вывод: Согласно маркетинговым исследованиям установили план заявок на готовую молочную продукцию поквартально и за год. Из данного плана видно, что самый высокий заказ постоянно поступает на молоко пастеризованное 2.5% жирности, а самый низкий - на творог 9%-ной жирности. После установления планов заказов молочной продукции (квартальных и годовых) рассчитываем план необходимого сырья (цельное молоко) (таблица 3) для выполнения планов заказов на молочную продукцию. Расчет необходимого количества молока проводят с расчета его жирности 3,6%. Расчет необходимого количества молока, которое необходимо для выполнения плана заказа торговли на молочную продукцию, проводится путем умножения нормативных затрат молока для получения 1 тонны молочной продукции (табл.3) на плановые нужды в молочной продукции (табл.2). Таблица 3 ^ Расчет необходимого количества молока для выполнения плана заказов на молочную продукцию ^ Виды молочной продукции Затраты цельного молока на 1 т продукции, т Кварталы года За год, т I II III IV Молоко пастеризованное, 2.5% жирности, т 0,683 174,1 177,7 185,7 187,8 725,3 Кефир, 2.5% жирности, т 0,685 46,5 47,5 49,6 50,2 193,8 Сметана, 20% жирности, т 5,706 97 99 103,4 104,6 404 Творог, 9% жирности, т 2,967 12,6 12,9 13,4 13,6 52,5 Вывод: В результате проведённого расчёта необходимого количества молока для выполнения плана заявок на готовую продукцию мы установили, что всего за год предприятию необходимо переработать 1375,6 тонны молока. Чтобы выявить возможности по переработке продукции, определить коэффициент изменения работы предприятия, возможности удовлетворения потребностей потребителей, необходимо изучить проектные сметные производственные возможности предприятия, которые составляют: •Для молока цельного всего- 7т. В т.ч. для переработки на молоко пастеризованное, 2,5% жир.- 3т. Кефир 2,5% жир – 2 т Сметана 20%жир – 0,7т Творог 9% - 0,5 т Зная сменную выработку предприятия, необходимую для выполнения заказов на продукцию переработки молока и проектную сменную мощность предприятия по переработке молочной продукции необходимо определить: - коэффициент использования сменой мощности предприятия; - по каким видам продукции переработанная молочная продукция будет превышать заявки торговли; - по каким видам продукции недостаток в сырье или недостаток мощности предприятия. Расчеты сводим в таблицу 4 ^ Таблица 4 Производственная программа молокоперерабатывающих предприятий ^ Виды продукции Проектная мощность предприятия, т Возможная выработка готовой продукции Заказ торговли ^ Избыток готовой продукции Недостаток из-за сырья Коэффициент производственной мощности 1 2 3 4 5=3-4 6=4-3 7=3:2 Молоко пастеризованное, 2,5% жир 1062 725,3 1062 -336,7 336,7 0,68 Кефир, 2,5% 708 193,8 283 -89,2 89,2 0,27 Сметана, 20% 247,8 404 70,8 333,2 -333,2 1,6 Творог, 9% 177 52,5 17,7 34,8 -34,8 0,3 Вывод: Исходя из табличных данных, можно сказать, что производство молочной продукции будет превышать заказы торговли по сметане и сыру и будет составлять: сметана – 333,2 т, творог – 34,8 т., а по молоку и кефиру будет наблюдаться недостаток из-за нехватки сырья. Он составит: молоко пастеризованное – 336,7т., кефир – 89,2 т. Производственная мощность – максимально возможный выработок продукции определенного ассортимента. В нашем случае, максимально возможный выработок продукции приходится на долю сметаны 404 т., в результате чего и коэффициент производственной мощности будет больше, чем при производстве других продуктов. ^ IV. Планирование производственных затрат и экономической эффективности производства масла в маслодельном цехе 1 . Планирование суммы капитальных вложений Суммарные капитальные вложения складываются из стоимости строительной части и затрат на покупку технологических средств. Их определяют двумя способами. При первом способе для определения стоимости строительной части складывают денежно-финансовые расчеты. Капитальные вложения в технические средства рассчитывают исходя из установленного потребления и оптовых цен, которые берут из прейскурантных справочников и каталогов на сельскохозяйственную технику и оборудование. На прейскурантные цены делают наценку торговых организаций в размере 10-12%. Затраты на установку и монтаж технологического оборудования определяют по специальным „Ценам на монтаж оборудования". При их отсутствии можно приблизительно считать эти затраты равными 20-25% прейскурантной стоимости. При втором способе суммарные капитальные вложения определяют как сумму финансовых стоимостей средств на основе данных бухгалтерского учета хозяйства, на примере которого выполняются расчеты (табл. 1). В данной таблице также определяется относительный размер капиталовложений, который находится делением суммарных капитальных затрат на соответствующий годовой объем продукции: где: Кв1 - относительный размер капитальных вложений в проектном варианте, грн/ц; К1 - абсолютный размер капитальных вложений, грн.; А1 - годовой объем производства масла, ц. ^ Плановый расчет годового объема производства На основе маркетинговых исследований выявлено, что согласно взятого сегмента рынка сырьевые возможности зоны поставки молока составляют 12000 кг за сутки, при средней жирности молока 3.9%. на основе справочных данных, приведенных в дополнении определим годовой объем производства масла А: Объем молока для переработки х Колличество рабочих дней цеха за год /Затраты на 1ц масла при соответствующей жирности: А=12000 * 300 / 21.5 = 167441.8 ц Таблица 1 ^ Расчет общей суммы капитальных затрат Основные средства Кол-во Балансовая стоимость единицы основных средств, грн. Суммарные капиталовложения, грн. 1 2 3 4 Водонагреватели 1 366,8 366,8 Танки В-2-63 3 3630 10890 Емкости; Бачок ДСБ-600л і 1170 _ Бачок ДСБ-1000л т 1560 - Бачок ДСБ-10000л 1 - - Насос молочный МДБ 1 871 871 Сепаратор (для разделения цельного молока на сливки и обрата СПМФ-2000) - 4931,2 4931,2 Сепаратор ОСП-3 1 1536 1536 Пастеризатор сливок ОПД-1м 1 1753,2 1753,2 Маслоизготовитель 1 10318 10318 Холодильник для охлажденного масла 2 10384 10384 Строительная часть 1 67000 67000 Всего - - 121164,2 Относительные капитальные вложения - - 72,4 2. Планирование затрат на производство продукции Общую сумму затрат на производство сливочного масла определяют по формуле: Вi = З + А +Рп + М + Е + В + Пi + Нв –Вп.об., где: Вi - общая сумма затрат на производство масла, грн.; З - заработная плата с начислениями, грн. А - амортизационные отчисления, грн.; Рп - затраты на поточный ремонт, грн.; М - стоимость сырья (молока), грн.; Е - стоимость электроэнергии, грн.; В - стоимость воды, грн.; Пi - другие прямые затраты, грн.; Нв - административные затраты и затраты на сбыт продукции, грн.; Вп.об. - стоимость пахты и обрата, грн. Вi =50561,15+10013,15+11089,6+180000+32793,6+226,044+3583,2+ 14332,75-62790=239809,5 грн. Размер заработной платы определяется на основе выработки (или отработанного времени) и тарифных ставок (табл. 2). Отчисления на амортизацию и поточный ремонт выполняют по государственным нормам в процентах от балансовой стоимости основных фондов, сооружений и технических средств (табл. 3). Стоимость сырья (молока) оценивается по фактическим ценам их приобретения. ^ Таблица 2 Расчет годового фонда заработной платы Показатели ^ Величина показателей Количество работников, чел. 6 В т.ч. операторы 4 Подсобный рабочий 2 Продолжительность рабочих дней за год 300 Отработано человеко-дней: Операторами 1200 подсобным рабочим 600 Тарифный разряд по оплате: операторов 6 подсобных рабочих 3 Ежедневная тарифная ставка операторов 15.20 подсобных рабочих 11.15 Годовой тарифный фонд заработной платы, грн. операторов 18240 подсобных рабочих 6690 1 Всего 24930 2 Доплата за продукцию (25% годового тарифного фонда), грн. 6232,5 3 Доплата за классность, стаж работы, профессиональное мастерство (10% годового тарифного фонда) 3116,25 4 Начисление на заработную плату (с учетом доплат(37,5%)) 16282,4 5 Всего(1+2+3+4) 50561,15 ^ Таблица 3 Расчет амортизационных отчислений Основные средства Балансовая стоимоть основных средств ,грн. % аморт. отчислений % отчислений на поточный ремонт Сумма аморт. отчислений Сумма затрат на поточный ремонт ,грн. 1 2 3 4 5 6 Водонагреватели 366,8 16.6 18.0 60,9 66,024 Танки В-2-63 10890 10.0 18.0 1089 1960,2 Емкости: Бачок ДСБ-6ООл 1170 12.5 18.0 146,25 210,6 Бачок ДСБ- 1000л 1560 12.5 18.0 195 280,8 Бачок ДСБ- 10000л - 12.5 18.0 - - Насос молочный МДБ 871 16.6 18.0 144,6 156,78 Сепаратор СПРМФ-2000 4931,2 14.2 18.0 700,2 887,6 Сепаратор ОСП-3 1536 14.2 18.0 218,1 276,5 Пастеризатор сливок ОПД-1м 1753,2 14.2 18.0 248,9 315,6 Масло изготовитель 10318 14.2 18.0 1465,2 1857,24 Холодильник для охлажденного масла 20768 12.5 18.0 2596 3738,24 Строительная часть 67000 4,7 2,0 3149 1340 Всего 121164,2 10013,5 11089,6 Самые высокие амортизационные отчисления идут на строительную часть. Из оборудования самая большая сумма амортизационных отчислений идет на холодильники для охлаждения масла. Это связано с их высокой ценой. Самые большие затраты на поточный ремонт идут на холодильники для охлаждения масла, это также связано с высокой ценой на это оборудование и количеством холодильников на предприятии. Стоимость сырья для переработки на масло определяют путем умножения количества молока, запланированного на его переработку: Скачать 0,6 Mb. страница 2/3 Дата конвертации 24.03.2013 Размер 0,6 Mb. Тип Курсовая