Пояснительная записка к курсовому проекту \" Разработка технологического процесса сборки измерителя h 21э транзисторов \" icon

Пояснительная записка к курсовому проекту " Разработка технологического процесса сборки измерителя h 21э транзисторов "



Смотрите также:
1   2   3   4   5
^

Таблица 5.1 Определение количества рабочих мест при сборке

Операция


Норма часу на выполнения, мин

Количество рабочих мест

Комплектация ЭРЭ

0,5

1

Распаковка ЭРЭ

0,5

Формовка выводов ЭРЭ

1

1

Лужение выводов ЭРЭ

0,5

1

Приклеивание амортизатора, установка резинки, втулки

1

1

Установка разъема, трансформатора, конденсатора

1,5

1

Армирование ПП

1

1

Установка и распайка индикатора

1

1

Установка микросхем

1

1

Установка резисторов

1

1

Установка конденсаторов

1

1

Контроль установки

0,5

1

Групповая пайка волной

1,5

1

Промывка

1

1

Контроль качества пайки

1

1

Дефектация ПП

1

1

Установка плат

1

1

Установка переключателей, кнопки, земляной клеммы, держателя предохранителя

2

1

Вязка, распайка и установка жгута, шнура

3

2

Регулировка

1

1

Установка крышки

1

1

Функциональный контроль

1

1

Контроль ОТК

1

1

Упаковка

1

1

Всего:

26

24


6. Выбор технологического оборудования


Основными критериями выбора оборудования являются:

  • производительность оборудования;

  • стоимость оборудования;

  • универсальность оборудования;

  • энергоемкость;

  • габариты;

  • применение оборудования, соответствующего типу производства.

На основании перечисленных критериев и условий производства выбираем оборудование для следующих технологий:

  • установка лепестков на печатную плату;

  • установка ЭРЭ и микросхем на печатную плату;

  • сборка корпуса;

  • сборка всего устройства и объемный монтаж.

Перечень выбранного оборудования, технологической оснастки и инструмента:

Приспособление для развальцовки лепестков на печатных платах. Техническая характеристика:

Прилагаемое усилие на рукоятке, Н 120

Усилие на штоке, Н 540

Ход штока, мм 40

Масса, кг 15,2

Пинцет прямой, ГГ7879-4215;

Стол монтажный цеховой.

Для монтажа ЭРЭ и микросхем на печатную плату применяют:

Автомат формовки и обрезки выводов микросхем модель АФ-1 (ГГ-2417), который предназначен для формовки, обрезки выводов микросхем в корпусах 201.14-1 и 201.14-2 и укладки их в кассету ГГ7079-4228. Техническая характеристика:

Производительность, шт. 1800

Емкость магазина накопителя, кассет 18

Емкость кассеты, микросхем 50

Количество кассет в магазине, шт. 18

Источник питания – сеть переменного тока:

Напряжение, В 220

Частота, Гц 50

Привод электромеханический

Габаритные размеры, мм 1200*700*1200

Автомат для П-образной формовки выводов радиоэлементов (ГГ-1611), который предназначен для формовки осевых проволочных выводов радиоэлементов с цилиндрической формой корпуса широкого диапазона. Технические характеристики:

Производительность, шт. /ч 3600

Привод электромеханический

Источник питания – сеть переменного тока:

Напряжение, В 220

Частота, Гц 50

Габаритные размеры, мм 1200*700*1200

Масса, кг 29,5

Применение автоматизированной формовки и обрезки выводов ЭРЭ при мелкосерийном типе производства целесообразно при наличии параллельного технологического процесса, когда происходит формовка и обрезка выводов однотипных элементов, которые используются для производства нескольких типов устройств.

Формовка выводов микросхемы DA1 (КР142ЕН5В) и выпрямительного блока КЦ405Б осуществляется вручную.

Для установки ЭРЭ и микросхем на печатную плату:

Полуавтомат укладки ЭРЭ и микросхем на печатные платы, модель УР-10 (ГГ-2487), который предназначен для укладки микросхем в корпусах 201.14-1 и ЭРЭ с цилиндрической формой корпуса и осевыми выводами на печатную плату. Технические характеристики:

Цикл работы полуавтомата, с: 1,5

При установке микросхем 0,75

При установке ЭРЭ 1,0

Максимальные габаритные размеры печатных плат, мм 250*160*3

Перемещение координатного стола вручную по шаблону

Потребляемая мощность, Вт 180

Габаритные размеры полуавтомата, мм 1100*730*1370

Масса, кг 170

Установка ГГМ1.149.002 и механизированная линия ЛПМ-150 широко применяется при выполнении групповой пайки. Линия пайки волной припоя отличается разнообразием конструкций и возможностей. Эта линия является малогабаритной и обслуживается одним человеком. Особенностью ее является то, что зеркало припоя предохраняется от окисления путем покрытия его слоем защитной жидкости. Технические характеристики:

ГГМ1.149.002 ЛПМ-150

Производительность, эл/ч 6000 30

Вид устанавливаемых компонентов с аксиальными навесные выводами ЭРЭ

Система подачи на ленте транспортер

Максимальное число видов компонентов 40 -

Занимаемая площадь, мм2 1520*1010 2090*800

Покрытие ПП лаком выполняется вручную на монтажном столе при помощи кисточки.

Для выполнения ручной пайки была выбрана двухканальная паяльная станция МВТ201АЕ. К базовому комплекту ее входят универсальный паяльник SP2A и паяльник с отсосом SX70. Параметры станции:

 температура насадок, С (232  482)1,1

 мощность потребления, Вт 207

 габаритные размеры, мм 135165203

 масса, кг 3,7

Острогубцы боковые с тонкими губками предназначены для резки монтажных проводов сечением до 0,75 мм2.

Плоскогубцы ПТПГ 125, ОСТ4.ГО.060.010

Отвертка ОСКС 200*1,0 ОСТ4 ГО.060.017 ГТ 7810-0052

Пинцет с гладкими губками с металлическим корпусом длиной 120 мм

Пинцет ПГГМ 120. ОСТ4.ГО.060.013 АТТ6.890.021

Универсальный монтажный нож длиной 130 мм

НОЖ НУМ 130. ОСТ4.ГО.060.015
^

7. Проектирование операций технологического процесса



Технологическая операция является основной единицей производственного проектирования и учета. На основе операций оценивается трудоемкостью изготовления изделия, устанавливаются нормы времени и расценки; означается необходимое количество работников, оборудования, приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления (сборки); ведется календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Проектирование технологических операций являет собой разработку операционных карт на определенные операции (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус и установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и предохранителя на корпус).

Операционные карты – документы, которые предназначены для описания технологических операций с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технического оснащения, режимах и затратах труда.

Разработанные в данном разделе операционные карты на выполнения операций установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус, установка переключателей, кнопки, земляной клеммы, предохранителя на корпус входят в состав маршрутной карты, разработанной в разделе 5.3, которая размещена в дополнении А.

Операционный эскиз включает изображение изделия в том виде, который он будет иметь после выполнения данной операции. Кроме того, на эскизе изделие должно быть размещено так, как он будет расположено во время выполнения данной операции.

Эскиз выполняется с требованиями ЕСКД, но в произвольном масштабе. На операционном эскизе все, что было сделано до выполнения данной операции, - основными линиями. Кроме того, проставляются исполнительные размеры с заданными допусками справочными размерами.

Разработанные эскизы на заданные операции номер 030 (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус) и 095 (установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус) размещенные в дополнении Б и В.

^

8. Нормирование технологического процесса



Нормирование сборочных работ выполняют, основываясь на основании технологических документов и нормативов времени.

Нормирование ТП заключается в определении величины штучного времени ТШТ (при массовом производстве) и штучно-калькуляционного времени ТШК (при серийном производстве):

Определение штучного времени проводиться по формуле:


ТШТ=tОСН + tВСП + tОБС + tОТД,


де tОСН  основное технологическое время;

tВСП  вспомогательное время;


tВСП = (0,10,25)tОСН


tОБС  время обслуживания рабочего места;

tОТД  время перерыва на отдых и личные потребности рабочего.


tОБС = tОТД = 0,04(tОСН+tВСП)


Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:


tОП= tОСН + tВСП.


Если обозначить (tОБС + tОТД)100/ tОП через К, тогда:


ТШТ= tОП(1+К/100),


де К  в процентах от оперативного времени.

Для монтажного стола К = 9,6% от оперативного времени выполнения операции.

Таким образом, нормы времени на выполнение переходов для расчета штучного времени для операций 030 (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус) и 095 (установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус) приведено в таблицах 8.1 та 8.2.

Таблица 8.1 Операция 030: установка разъема, конденсатора и трансформатора на корпус


№ пер.
^

Содержание перехода


Оперативное время, мин.

1

Взять та установить корпус на монтажный стол

0,08

2

Вынуть разъем из тары и развинтить

0,04

3

Установить разъем в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и закрутить

0,32

4

Взять конденсатор из тары

0,04

5

Взять конденсаторную бумагу, прижим из тары

0,12

6

Обвернуть конденсатор конденсаторной бумагой и установить прижим в соответствующее место в основании корпуса, взять винт из тары и наживить его

0,25

7

Взять винт из тары и наживить его

0,04

8

Взять электромеханическую отвертку

0,02

9

Закрутить винт до упора и отложить отвертку

0,05

10

Взять кисточку, смазанную стопорной краской

0,02

11

Выполнить стопорение резьбовых соединений

0,02

12

Возвратить кисточку в емкость с растворителем

0,02

13

Взять трансформатор из тары

0,04

14

Установить трансформатор в соответствующее место в основании корпуса

0,08

15

Взять 4 винта из тары и наживить их

0,12

16

Взять электромеханическую отвертку

0,02

17

Закрутить винты до упора и отложить отвертку

0,08

18

Взять кисточку, смазанную стопорной краской

0,02

19

Выполнить стопорение резьбовых соединений

0,06

20

Возвратить кисточку в емкость с растворителем

0,02

21

Уложить корпус в тару

0,02

22

Отметить выполнение операции

0,02




Всего

1,5


Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего.


tВСП = 0,15*1,5 = 0,225 мин

tОБС = tОТД = 0,04(1,5 + 0,225) = 0,069 мин


Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:


tОП= 1,5 + 0,225 = 1,725 мин


Штучное время выполнения этой операции является


ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 1,863 мин

ТШТ.К = 1.863 + (180/60)/180 = 1,88 мин
^

Таблица 8.2 – Операция 095: Установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус


№ пер.
^

Содержание перехода


Оперативное время, мин.

1

Взять корпус и установить его на монтажный стол

0,08

2

Вытянуть земляную клемму из тары и раскрутить

0,06

3

Установить клемму в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и закрутить до упора крепеж

0,18

4

Вытянуть переключатель с тары

0,06

5

Отсоединить ручку от переключателя

0,05

6

Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу

0,13

7

Взять два винта с тары и наживить их

0,08

8

Взять электромеханическую отвертку

0,02

9

Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку

0,04

10

Вытянуть переключатель с тары

0,06

11

Отсоединить ручку от переключателя

0,05

12

Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу

0,13

13

Взять два винта с тары и наживить их

0,08

14

Взять электромеханическую отвертку

0,02

15

Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку

0,04

16

Вытянуть переключатель с тары

0,06

17

Отсоединить ручку от переключателя

0,05

18

Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу

0,13

19

Взять два винта с тары и наживить их

0,08

20

Взять электромеханическую отвертку

0,02

21

Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку

0,04

22

Вынуть из тары кнопку и развинтить крепеж на кнопке

0,08

23

Установить кнопку в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и завинтить

0,14

24

Перевернуть корпус на 180 на монтажном столе

0,06

25

Вынуть из тары держатель предохранителя и развинтить крепежное соединение

0,08

26

Установить держатель предохранителя в соответствующее место на задней панели по операционному эскизу и завинтить

0,14

27

Уложить корпус в тару

0,02

28

Отметить выполнение операции

0,02




Всего

2


Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего.


tВСП = 0,15*2 = 0,3 мин

tОБС = tОТД = 0,04(1,5 + 0,225) = 0,092 мин


Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:


tОП= 2 + 0,3 = 2,3 мин


Штучное время выполнения этой операции является


ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 2,484 мин

ТШТ.К = 2.484 + (180/60) /180= 2,5 мин

^

9. Оптимизация ТП сборки и монтажа



Технологический процесс изготовления измерителя в большинстве определяется конструкцией и в особенности примененной элементной базой. Он также зависит от объемов производства, но в меньшей степени, чем необходимым минимумом всех технологических операций и переходов, а объем производства влияет на степень автоматизации, механизации и организации производства.

Разработанный ТП сборки изделия содержит много ручных операций, которые повышают время изготовления изделия, а соответственно снижают производительность производства и требует много рабочих мест. Но это обусловлено конструкцией изделия.

Кроме того, некоторые операции необходимо выполнять на одном рабочем месте. Это такие операции, как ручная пайка шнура и электромонтаж изделия (то есть присоединение при помощи проводов ПП, разъема, конденсатора, трансформатора и ЭРИ корпуса). Выполнение их вместе обусловлено тем, что шнур необходимо заправить к отверстию в основании корпуса, а так же вязать жгут на месте и вручную производить паяные соединения. Этот недостаток, также обусловленный конструкцией изделия.

Возможность реализации конструкции измерителя, которая не содержала этих недостатков, и к тому же являлась довольно дешевой при изготовлении и не содержала лишних усложняющих элементов, может повлечь ухудшение показателей при снимании результата и увеличение масса габаритов, что не допустимо. Поэтому можно сделать вывод, что на заданной элементной базе было разработано изделие, которое имеет минимально возможные габаритные размеры и разумную себестоимость. В данном случае нет технологической и экономической целесообразности изменять конструкцию изделия и технологию изготовления.

Выводы




Во время выполнения данного курсового проекта была разработана технология сборки изделия специальной измерительной техники измерителя коэффициента передачи тока транзисторов. Конструкция данного изделия была отработанна на технологичность, то есть было проанализировано приспособленность (удобство) изделия к использованию: подготовку его к работе, техническому обслуживанию, ремонту, восстановлению, обеспечению требований техники безопасности и его транспортабельность. По построенном КСС для данного изделия видно, что он имеет много оригинальных деталей, но при отработке на технологичность были проведены некоторые изменения, которые удовлетворяют данному мелкосерийному типу производства. А за рассчитанным комплексным показателем технологичности, что равняется 0,86, можно сделать вывод, что изделие является технологичным. Кроме того, в данном курсовом проекте было построено ТП сборки изделия и на его основе план сборочного цеха. До технологического процесса сборки измерителя было собрано маршрутную карту, где указано все оборудование, оснащение и приспособление, необходимое во время работы. В той самой маршрутной карте было подробно описано выполнение операций 030 установки разъема, трансформатора и конденсатора на корпус и 095 установки переключателей, кнопки, земляной клеммы и предохранителя на корпус, для которых разработано и операционные эскизы, которые принадлежат графической части данного курсового проекта.




^

Перечень ссылок





  1. Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов /И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов, А.П.Достанко и др.; Под ред. А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова.  М.: Радио и связь, 1989.

  2. Гумбина А.Б. Электрические машины и источники питания радиоэлектронных устройств.: [Учебник для среднеспециальных учебных заведений радиотехнических специальностей]  М.: Энергоатом-издат, 1990.

  3. ГелльП.П., Иванов-ЕсиповичН.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов.  Л.: Энергоатомиздат, 1984.

  4. ПавловскийВ.В., ВасильевВ.И., ГутманТ.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. Пособие для вузов.М.: Радио и связь, 1982.

  5. ВейцманЭ.В., ВенбринВ.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио и связь, 1989.

  6. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах /А.В.Егунов, Б.Л.Жоржолиани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; Под ред. В.Г.Журавского.М.:Радио и связь, 1988.




страница5/5
Дата конвертации18.04.2013
Размер0,54 Mb.
ТипПояснительная записка
1   2   3   4   5
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rud.exdat.com


База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2012
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Документы